砂石料生產線1000型號配置

砂石料生產線要能達到每小時1000噸的標準需要合理的設備配置，才能達到要求。
首先在配置砂石料生產線前應該做一個平面配置設計，根據工藝流程設計所確定的主機設備，按照用戶的地形在平面布置時，應考慮以下幾個方面：
(1) 原料礦山與生產線進料口的距離、進料口場地和落差高度、設備布置場地、堆料場及料輸出方式；
(2) 在流暢的物料流動條件下，盡可能少和短的帶式輸送機設置；
(3) 滿足運行和產品輸送的中間堆料場和成品料場設計，充分利用場地；
(4) 機械運行與維修，電控的操作位置和聯絡方便。

在設計好砂石料生產線1000型號配置平面后應該考慮設備的配置，一般情況下碎石料生產線設備主要是：給料機+顎式破碎機+圓錐破碎機或反擊式破碎機+沖擊式制砂機+振動篩+洗砂機+輸送機等，這些是砂石生產中必配的單機設備。一條砂石生產線可同時生產＜5mm的細砂和三種以上規格的碎石料。換言之，（砂石生產線=1條制砂生產線+1條碎石料生產線）的組合。該生產線可以把河卵石、石灰石、花崗巖、玄武巖、石英石等多種巖石加成機制砂石骨料。

下面我們介紹幾個砂石料生產線1000型號配置方案：
案例一：
時產1000噸石料生產線基本流程：給料（給料機）-破碎（碎石機）-篩分（圓振動篩）-細碎-輸送（帶式輸送機）
配置設備：振動給料機一臺，時產1000噸，進料700mm
PE-1200×1500或者PE-1000×1200顎式破碎機一臺，時產1000噸1300噸
3Y2460圓振動篩一臺，時產800噸
1300皮帶輸送機一臺，時產800-1500t
根據加工要求，可配置集合電柜，顎式細碎機等設備。
案例二：
時產1000噸石料生產線具體流程:

從山上開采而來的石頭使用振動給料機送入顎式破碎機中，如石料粒度過大，則選擇用鄂式粗碎機，鄂式粗碎機一次將石料破碎中等粒度，成品送進圓振動篩，篩孔可調合適大小，將篩下石料由帶式輸送機送入細碎機中，進行細碎加工，篩上石料重新送進顎式破碎機中進行破碎，直完全合格。細碎機加工出來的石料粒度已經非常細，再次使用圓振動篩進行篩分處理，同樣道理，篩上石料重新送入細碎機加工，篩下石料如滿足需求，即可使用皮帶輸送機送入料倉，循環生產，完成產量加工需求。

時產1000噸石料生產線優勢，智能自動化水平；時產1000噸石料生產線除了對設備的開機停機及日常維護之外，幾乎不需要人工操作，實現計算機操控，減少用戶的時間成本和人工成本，增加收益。
結構緊湊，占地面積小；整條生產線的協調性非常好，布局合理，能夠有效減少生產占地面積，物料在各個程序時間流通，大大提升了生產效率，降低用戶的投資，提升產量。
節能環保，產量高；時產1000噸石料生產線輕松達到一小時1000噸的產量，更加節約原料，變相增加用戶的收益，整條生產線配置可專用的電機組，為設備提供動能的同時，更大程度減少用電量，為用戶節省電費投資。