1、石灰石破碎生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝改造案例是原生產(chǎn)工藝情況礦山分廠是我公司的下屬單位之一，分廠新區(qū)1號石灰石破碎生產(chǎn)線于2006年建成投產(chǎn)，原有的部分生產(chǎn)工藝見圖1。從礦區(qū)開采的石灰石由自卸車倒入原礦倉，經(jīng)旋回破碎機粗碎后依次進入1號皮帶機、振動篩，篩上物料依次進入2號皮帶機、液壓圓錐破碎機，經(jīng)破碎后進入3號皮帶機；篩下物料落入料倉，經(jīng)料倉下料口進入3號皮帶機。
2、存在問題2號皮 帶 機 為TD75型，總長14m，帶寬1000mm，傳動裝置采用DTII型外裝式電動滾筒，三相異步電動機型號Y180M-4，功率18.5kW，滾筒直徑Φ630mm。為達到公司的標準化與清潔生產(chǎn)要求，崗位人員必須每天兩次對2號皮帶機設(shè)備及其所在平臺的衛(wèi)生進行清掃。此外，還存在以下問題：
?
1)由于片狀物料較多，振動 篩 到2號皮帶機的下料溜子經(jīng)常出現(xiàn)卡料積料現(xiàn)象，甚造成振動篩壓料，有時一日多達4次，每次清料時間短則八九分鐘，長則半小時。每積料一次，上道工序必須停止供料，影響正常生產(chǎn)的同時也增加了分廠的電耗指標和崗位工的工作量。卡料的主要原因除片狀物料較多外，溜子設(shè)計也存在不合理因素。溜子為直通溜子，溜槽寬600mm，高500mm。片狀物料經(jīng)常斜卡在溜槽中造成堵料，尤其是振動篩出料箱到溜子的過渡位置及溜子出料端舌頭位置。
2)因2號皮帶機輸送距離較短加之皮帶機架安裝存有偏差，膠帶經(jīng)常出現(xiàn)跑偏且難以調(diào)整，致使膠帶與托輥架磨損嚴重；另外，由于皮帶與振動篩下料口落差太大，對皮帶沖擊較大，為此需定期更換膠帶。
3)由于設(shè)計有問題，2號皮帶機實際有效利用長度較短，耗費設(shè)備資源。若將2號皮帶機取消，振動篩上的物料通過下料溜子輸送到圓錐破碎機，將徹底解決以上問題。同時，將會產(chǎn)生如下效益：①節(jié)省膠帶更換費用及驅(qū)動裝置維修費用；②電動滾筒、托輥等附件可拆卸作為備件，降低分廠電耗；③通過工藝簡化，減輕崗位人員的工作量和勞動強度。
因此，決定進行技術(shù)改造。3改造方案從圖1可以看出，1號振動篩平臺與2號皮帶機平臺垂直距離為4m，2號皮帶機與圓錐破碎機入料口的垂直距離為1.2m，振動篩篩面到所在平臺的距離為1.8m，合計7m；振動篩篩面出料口到圓錐破碎機進料口的水平距離為6m。如果在振動篩與圓錐破碎機之間增設(shè)下料溜子，與水平面傾斜角度大于45°，具備工藝安裝條件。但是溜子落差7m太高，物料對破碎機沖擊較大，為此將下料溜子設(shè)計成圖2形式。改造后，形成以料打料，保護溜子襯板的同時減少對破碎機的沖擊。溜子兩側(cè)及底部襯板采用厚度20mm錳鋼 板。為增強溜子穩(wěn)固性，在2號皮帶機平臺邊緣增設(shè)2根12號槽鋼支撐溜子。為避免因片狀物料卡在溜槽中造成堵料，決定加大溜槽寬度（1200mm）和高度（600mm）。
改造效果自改造實施以來，振動篩到圓錐破碎機的下料溜子從未發(fā)生堵料現(xiàn)象，只需定期更換溜子襯板，實現(xiàn)降本增效的同時減輕了崗位人員的工作量。
