制砂機3000噸設(shè)備種類比較多，大致可以分為以下三種，每種設(shè)備都有自己的特點，不同的產(chǎn)量價格差別也比較大，如果詳細了解制砂機一套具體多少錢，必須了解產(chǎn)品各自的特點及性能，按照自己的需求配置相應的生產(chǎn)線，達到的性價比。
隨著天然砂資源的日益短缺，不合理的開采對環(huán)境造成了嚴重破壞，于是積極推廣使用機制砂石成為砂石行業(yè)乃混凝土行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級的主要發(fā)展方向和產(chǎn)業(yè)主體一條生產(chǎn)線利用本企業(yè)的自有礦山生產(chǎn)粗骨料，由于產(chǎn)品成品率低、質(zhì)量差附加值低、資源綜合利用率低，無法滿足企業(yè)日益增長的環(huán)境和效益要求。為了解決以上問題，需要將原生產(chǎn)線的廢棄尾料進行二次利用，將其中25mm以上的石粉分離出來并制成機制砂，因此需要尋找一種適用于本企業(yè)現(xiàn)狀的機械設(shè)備進行機制砂的生產(chǎn)。目前，機制砂的主要生產(chǎn)工藝有濕法水洗制砂和干法制砂兩種。在機制砂發(fā)展早期，濕法制砂工藝較多，但制砂機機械濕法制砂需耗費大量的水資源，且水污染問題嚴重，而且水洗后機制砂中的微細石粉隨水流失，導致使用其攪拌的混凝土易出現(xiàn)泌水等問題。隨著環(huán)保要求標準的提高和混凝土行業(yè)的發(fā)展，濕法水洗制砂工藝基本退出了傳統(tǒng)的干法制砂工藝有錘式破碎機制砂、反擊破碎機制砂、圓錐破碎機制砂以及以上破碎機組合使用的制砂機制砂行業(yè)工藝，但均有著產(chǎn)品含粉量過高、粒形差、級配不合理、成品率低、設(shè)備磨損大等缺陷，也基本退出了機制砂市場。目前國內(nèi)制砂企業(yè)主要使用新型干法制砂工藝，包括雙軸錘式破碎機制砂工藝、立軸破碎機制砂工藝、對雙軸錘式破碎制砂工藝是在傳統(tǒng)單軸錘式破碎機基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種破碎制砂工藝，其制砂主機設(shè)備主要機制砂工藝3種。
該制砂機設(shè)備由機體、破碎板、上轉(zhuǎn)子、下轉(zhuǎn)子、擺錘、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、篩板等組成。該機在工作過程中2個轉(zhuǎn)子相對運轉(zhuǎn)進入破碎腔的物料首先由個轉(zhuǎn)子上的錘頭進行打擊破碎并獲得一定個轉(zhuǎn)子與物料飛來的方向相反，此時個轉(zhuǎn)子對物料的打擊速度等于2個速度的疊加，物料經(jīng)如此多次的循環(huán)打擊面破碎后經(jīng)筐條的縫隙排出。通過調(diào)整下方的篦條縫隙，調(diào)整產(chǎn)品的粒度和級配。
(1)優(yōu)點：其2個轉(zhuǎn)子相對運轉(zhuǎn)帶動破碎整內(nèi)物料相互撞擊，物料反復碰撞形成了石料在破碎腔內(nèi)的自粉碎極大地降低了錘頭及耐磨部件的消耗。破碎腔內(nèi)物料被2個轉(zhuǎn)子相互沿切線方向拋出，形成反復相互高速撞擊所以破碎比大，產(chǎn)量高，成品率高，產(chǎn)能可達250 品電耗低，運營成本低。
立軸破碎制砂工藝基于"石打石"的離心破碎方法，該制砂機3000噸設(shè)備通過轉(zhuǎn)子對進入破碎機的原料進行破碎、整形和研磨，實現(xiàn)自生破碎和高密度自生破碎，有效改善成品砂的顆粒形狀并且提高細集料的生成效率。立軸破碎機由立軸沖擊式破碎機、振動篩、除塵模塊、輸送模塊等部分構(gòu)成，使制砂成套技術(shù)裝備向著綠色化、和諧化、智能化、服務化方向發(fā)展，立軸整形制砂系統(tǒng)使得破碎主機兼具"破碎、整形，制砂、分級"多重效果，達到破碎粒形并且配置振動篩分，以及離線清灰脈沖除塵的方式集中除塵，集灰，終生產(chǎn)出來的成品骨料與成品砂品質(zhì)高可實現(xiàn)清潔生產(chǎn)物料由進料斗進入制砂機，經(jīng)分料器將物料分成兩部分。一部分由分料器中間進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達數(shù)倍重力加速度：；然后以6070ms的速度從葉輪3個均布的流道內(nèi)拋射出去。首先同由分料器四自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以多次機率撞擊，磨擦和研磨破碎作用，被破碎的物料由下部排料口排出。在整個破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦面粉碎這減少了角污染，延長了機械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。
(1)優(yōu)點：破碎效率高，具有細碎、粗磨功能，通過破碎物料能力強，受物料水分含量影響小，人料含水分可達8%。產(chǎn)品粒形優(yōu)異，針片狀含量極低，適宜骨料整形、人工制砂及高等級公路骨料生產(chǎn)，可以用來生產(chǎn)1類砂，產(chǎn)能可達150A。如果為制砂樓設(shè)計，占地面積較小。對輥式破碎制砂機是在對輥式破碎機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的制砂裝置，通過將破碎物料經(jīng)給料口落入兩輥子之間進行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇有過硬或不可破碎物時，其輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞。相向轉(zhuǎn)動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙即可控制產(chǎn)品粒度、粒形和細度模數(shù)。雙輥破碎制砂機是利用一對相向轉(zhuǎn)動的圓輥或異形輥進行破碎，四輥破碎制砂機則是利用兩對相向轉(zhuǎn)動的圓輥或異形輥進行破碎作業(yè)對銀破碎機主要由輥輪、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。兩輥輪之間裝有形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓。當調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大。當模塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩混輪間隙變小，出料粒度變小。驅(qū)動機構(gòu)是由2個電動機通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料從進料口通過提輪經(jīng)碾壓面破碎，破碎后的成品從底架下面排出。
優(yōu)點：該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，過粉碎現(xiàn)象少，輥面上的齒形、尺寸、排列可隨物料性質(zhì)而改變，可對中硬和軟礦石進行中、細破碎。成品率高，通過整形破碎后成品率幾乎。運轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)，限矩形液力偶合器不僅吸收破碎時的沖擊力使機器運行平穩(wěn)，還對機器起到了安全保護的作用。減少過粉碎及損耗，生產(chǎn)成本低。如果為異形銀兩非等圓、非嚙合、非等速運轉(zhuǎn)，減少對破碎機物料堵塞現(xiàn)象。對于級配和甲富情箭的調(diào)整也較單易行，產(chǎn)能可達100h。
