環(huán)保破碎機(jī)生產(chǎn)線除塵系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)由于新疆哈密地區(qū)冬天氣候寒冷，若采用脈沖除塵設(shè)備的空壓機(jī)，所產(chǎn)生的壓縮空氣中含有水分，這樣脈沖閥膜片很容易結(jié)冰，使脈沖閥產(chǎn)生直流，喪失清灰性能 ，必將大大增加檢修頻率，造成不必要的損失及麻煩。考慮到哈密地區(qū)的氣候條件及現(xiàn)行生產(chǎn)工況環(huán)境，經(jīng)多次論證，除塵系統(tǒng)決定采用機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器 ，這種除塵器運(yùn)行安全可靠、投資低 、故障率低 、占地面積小 、處理風(fēng)量大、易于操作及檢修，除塵器風(fēng)管風(fēng)速合理 、不積灰 、磨損少 、阻力低 、連接合理 、易于調(diào)整及檢修。
構(gòu)造機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器主要由以下4部分組成：
(1)上箱體：包括除塵器蓋、旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室 、換袋入孔、觀察孔、出氣口。
(2)中箱體：包括花板 、濾袋 、濾袋框架 、濾袋導(dǎo)口 、過(guò)濾室筒體、進(jìn)氣口、入孔門。
(3)下箱體：包括定位支承架、灰斗 、星形卸灰閥、支座 。
(4)反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)：包括旋臂 、噴口 、分圈反吹機(jī)構(gòu)、循環(huán)風(fēng)管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)機(jī)、旋臂減速機(jī)構(gòu)。反吹風(fēng)旋臂由置于頂蓋上的減速器驅(qū)動(dòng)，反吹風(fēng)機(jī)落地安裝。通過(guò)管與旋臂連接對(duì)于三、四圈布置的濾袋，旋臂設(shè)分圈反吹裝置。星形卸灰閥、減速裝置和電機(jī)、反吹風(fēng)機(jī) 、旋臂減速機(jī)構(gòu)及循環(huán)風(fēng)管路等均為配套件，它們和反吹風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及循環(huán)風(fēng)管路應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝。
破碎線除塵工作原理過(guò)濾工況 ：
含塵氣流由切向進(jìn)入過(guò)濾室上部空間，由于入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過(guò)濾室袋間空隙從而被濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過(guò)濾壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機(jī)吸出而排放于大氣中。再生工況 ：隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，阻留粉塵逐漸增厚因而濾袋阻力逐漸增加。當(dāng)達(dá)到反吹風(fēng)控制阻力上限時(shí) ，根據(jù)需要可以手動(dòng)開啟反吹風(fēng)機(jī)，也可由差壓變送器發(fā)出信號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)及反吹風(fēng)旋臂傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行反吹。具有足夠動(dòng)量的反吹風(fēng)氣流由旋臂噴口吹入濾袋導(dǎo)口，阻擋過(guò)濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況，引起濾袋實(shí)質(zhì)性振擊，抖落積塵 。旋臂分圈逐個(gè)反吹。當(dāng)濾袋阻力降到下限時(shí)，反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)手動(dòng)關(guān)閉或自動(dòng)停止工作 ，為節(jié)約反吹風(fēng)機(jī)動(dòng)力，減少反吹風(fēng)量對(duì)于3圈布袋除塵器設(shè)有分圈反吹機(jī)構(gòu)使每次只反吹1個(gè)濾袋。
破碎線主要特點(diǎn)機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器與國(guó)內(nèi)常用的脈沖布袋除塵器相比具有以下特點(diǎn)：
(1)殼體按旋風(fēng)除塵器蝸殼型進(jìn)口設(shè)計(jì)，能起局部旋風(fēng)作用 ，減輕濾袋負(fù)荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻 、抗爆性能好。
(2)采用了設(shè)備配套的高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受氣候環(huán)境及使用場(chǎng)合氣源條件的限制，易損件少 ，維護(hù)簡(jiǎn)便 、運(yùn)行可靠 、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風(fēng)作用距離大 、可采用長(zhǎng)濾袋、充分利用空間、占地面積小。
(3)采用梯型扁袋在圓筒體內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，過(guò)濾面積指標(biāo)高。在反吹風(fēng)作用下，梯形扁袋振幅大，只需1次振擊， 即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。
(4)用除塵器的阻力作為信號(hào)，可自動(dòng)控制回轉(zhuǎn)反吹清灰口濃度高低，自動(dòng)調(diào)整清灰周期。
(5)除塵器的上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋 、維護(hù)非常方便。
破碎生產(chǎn)線中除塵器各關(guān)鍵參數(shù)計(jì)算及選型
1、塵源確定根據(jù)鐵破碎車間現(xiàn)有工藝及設(shè)備的參數(shù)，可確定應(yīng)治理塵源為：顎式破碎機(jī)上料口、下料口 、650膠帶機(jī)尾處共2個(gè)點(diǎn) ；振動(dòng)篩1臺(tái)，塵點(diǎn)為篩上及下料2個(gè)點(diǎn) ；圓錐破下料口1個(gè)點(diǎn) ；圓錐破上料中轉(zhuǎn)650膠帶機(jī)1個(gè)點(diǎn)（每套系統(tǒng)各6處塵點(diǎn)）。
2、 風(fēng)量確定(1)顎式破碎機(jī)上料口、下料口 、650膠帶機(jī)尾處共2個(gè)點(diǎn) ：顎式破碎機(jī)下料溜槽角度及物料落差高度和膠帶寬650，其設(shè)計(jì)風(fēng)量按膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)除塵排風(fēng)量表計(jì)算，顎破上下料處，風(fēng)量約為3 000 m3/h，合計(jì)6 000 m3/h)。振動(dòng)篩1臺(tái)共2個(gè)點(diǎn) ：按振動(dòng)篩平面面積做上部密閉罩 ，每平米篩面取1 200 ~1 800 m3/h。振動(dòng)篩的平面面積為2 m2，每平米按1 800 m3/h計(jì)算 ，風(fēng)量為3 600 m3/h/臺(tái)振動(dòng)篩下料口風(fēng)量約為3 000 m3/h，合計(jì)6 600 m3/h。
3、圓錐破1臺(tái)1個(gè)點(diǎn) ：塵點(diǎn)為下料處，主要塵源為圓錐破出料口，根據(jù)圓錐破的技術(shù)參數(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生6 000 m3／h／臺(tái)的風(fēng)（采用上部密閉罩）。圓錐破在破碎時(shí)由于慣性力的作用，在破碎機(jī)內(nèi)產(chǎn)生一定的正壓風(fēng)量使粉塵在下料口被吹出，影響車間的工作環(huán)境 。如果要想達(dá)到良好的收塵效果，除塵器所選風(fēng)量必須大于破碎機(jī)所產(chǎn)生的正壓風(fēng)量。由于膠帶機(jī)以1.5 m/s的速度運(yùn)轉(zhuǎn)所以吸塵罩必須做在離下料口1.5m處，塵罩形式為頂吸。塵罩做成矩形，使其形成一個(gè)緩沖區(qū) 。正壓風(fēng)的作用下粉塵被吹到緩沖區(qū)內(nèi)后由吸塵管路被除塵器吸走，經(jīng)過(guò)濾后凈空氣由風(fēng)機(jī)排空。
4、圓錐破上料中轉(zhuǎn)650膠帶機(jī)下料處1個(gè)點(diǎn) ：膠帶中轉(zhuǎn)處650膠帶機(jī)1套，塵點(diǎn)分別在機(jī)頭下料點(diǎn)。根據(jù)膠帶機(jī)溜槽角度及物料落差計(jì)算每個(gè)點(diǎn)所產(chǎn)生的風(fēng)量約為3 000 m3/h。綜上所述，整套系統(tǒng)實(shí)際使用風(fēng)量為21 600 m3/h，再加個(gè)系統(tǒng)阻損失及漏風(fēng)系數(shù)，正常使用風(fēng)量約為24 600 m3/h。3.3 除塵器型號(hào)確定根據(jù)各設(shè)備的使用工況及塵點(diǎn)的分布布局及粉塵性質(zhì)。
