生料立磨細(xì)度粗的原因

如何解決煤矸石立磨細(xì)度跑粗問題_桂林 煤矸石,作為一種排放量日趨增大的工業(yè)固廢,借助先進的煤矸石立磨磨粉設(shè)備,可有效解決煤矸石的閑置問題。在市場經(jīng)濟日益茁壯發(fā)展的現(xiàn)代xtox50生料立磨選粉機導(dǎo)向葉片調(diào)整角度,前言/立式輥磨是利用窯尾熱廢氣對物料進行生料細(xì)度都是用調(diào)節(jié)選粉機轉(zhuǎn)速來控制的,選粉機轉(zhuǎn)速越高,生料細(xì)度越細(xì),再通過設(shè)置在中粗粉收1)生料立磨選粉機轉(zhuǎn)速較慢(可增加轉(zhuǎn)速),或選粉機的問題,如導(dǎo)風(fēng)葉片脫落,角度不對等,應(yīng)通過機械檢查調(diào)整選粉機。 2)抽風(fēng)過大,導(dǎo)致外循環(huán)量小。應(yīng)降低抽風(fēng),降低細(xì)

65.中卸烘干磨系統(tǒng),2/3的粗粉回() A.粗磨倉 B.烘干倉 C.細(xì)磨倉 D.選粉機 66.立磨出磨風(fēng)溫過低時應(yīng)先() A.增熱風(fēng)量 B.減冷風(fēng)量 C.據(jù)各測點參數(shù)查原因 D.增加喂料量 67.立磨系1)立磨出口溫度太高時的粉磨狀況:料層變薄,料層不穩(wěn)定,磨機功率波動大,振動大回料量增加產(chǎn)品細(xì)度變粗。 2)磨機出口溫度太低時的粉磨狀況:料層厚磨機功率高選粉機 生料立磨 軸承潤滑 耐高溫 軸承箱 油脂潤滑 軸承型號 潤滑油量 損壞原因 干油泵

生料粉經(jīng)過立磨自帶選粉機和雙旋分筒以及電收塵的收塵后,所收集到的生料粉成品通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C輸送到生料均化庫。生料磨還有排渣口排出的粗粉經(jīng)過提升機入緩沖料倉,然后通過定量給料機按給定量給磨3.1生料粉磨系統(tǒng)電耗高原因分析 8#窯2500噸生產(chǎn)線原料立磨為沈重MLS3626,立磨主電機型號為YRKK7106,功率為1900kW,電壓為6000V。立磨自2008年投產(chǎn)以來,臺時產(chǎn)量一直在180200t/h之間某公司煉石水泥廠的2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線的牛料粉磨選用MLS3626型立磨,配套SLS3750型選粉機。自2009年投產(chǎn)運行幾年來,立磨一直是臺時產(chǎn)量偏低、電耗高及出磨生料細(xì)度過粗等問題,生

立磨產(chǎn)量低的原因分析及解決措施 針對原料磨產(chǎn)量突然下降,主電機電流波動大,振動頻繁,排渣斗提電流高,循環(huán)風(fēng)機電流低,研磨壓力壓差高,磨機震動大,等事故,本文立磨產(chǎn)量低的調(diào)整做成品細(xì)度主要取決于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和系統(tǒng)通風(fēng)量大小。在系統(tǒng)通風(fēng)量一定的情況下,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高,出磨物料細(xì)度高反之,生產(chǎn)粗粉時,需降低轉(zhuǎn)子速度。 立磨性能的主要影響因在入磨原材料質(zhì)量波動和窯產(chǎn)能良好發(fā)揮的情況下,生料供應(yīng)往往會成為生產(chǎn)難題,放粗生料細(xì)度或許是一種解決途徑。根據(jù)我公司生產(chǎn)實踐,生料80μm篩余量每放寬1%,

其用量大小,粗 細(xì)程度對生料磨成品細(xì)度也有一定影響。在日常生產(chǎn)中,這個影響隨著粉 煤灰自身品質(zhì)的波動,表現(xiàn)的也不穩(wěn)定。 3.3 窯灰 隨機抽檢,窯灰細(xì)度<1%(80μm)。 4 其它因生料立磨生料細(xì)度過細(xì)的原因: 生料立磨生料細(xì)度過細(xì)是由于磨內(nèi)的物料經(jīng)過粉磨后,成品的物料沒有及時地排出磨外造成物料二次粉磨,系統(tǒng)通風(fēng)量小,磨內(nèi)物料循環(huán)率大,外部循環(huán)也高,此時產(chǎn)1.煤質(zhì)影響:煤的可磨性系數(shù)以及灰分含量的不同,都將影響制粉系統(tǒng)的出力以及煤粉細(xì)度。 2.磨煤機本身以及檢修質(zhì)量問題:使得制粉系統(tǒng)保證煤粉細(xì)度相當(dāng)困難,如密封不良,增加給煤量出現(xiàn)

(1)立磨本體壓差高達(dá)(11?000±500) Pa,主電機運行電流高達(dá)(120±6) A,且超額定現(xiàn)象頻繁,外排渣量大且細(xì)料居多。 (2)磨機選粉機分級效率低,生料細(xì)度時有"跑粗"現(xiàn)象,0.08 mm篩篩余2、煤磨出口溫度控制7075℃盡量偏上限以利烘干,從而達(dá)到高產(chǎn)的目的。 三、立磨系統(tǒng)操作 立磨系統(tǒng)的操作主要問題是窯尾收塵入口無負(fù)壓、產(chǎn)品細(xì)度波動大。當(dāng)然引起立磨飽磨的原因一般有:喂料量過大、選粉機轉(zhuǎn)速過快、內(nèi)循環(huán)過大、輥壓低、循環(huán)負(fù)荷過大,或者通風(fēng)量小,產(chǎn)生的粉料過多,超過了通過磨內(nèi)的氣體攜帶能力,,

A、生料水份大,對生料庫儲存不利 B、生料水份大,生料流動性變差 C、生料水份大,對窯煅燒不利 D、生料水份越小越好。 四、簡答題(共30分,每題10分) 1、立磨原因有稀油站故障,主電機跳停等。打開冷風(fēng)閥,關(guān)閉熱風(fēng)閥門,控制出磨風(fēng)溫,然后按正常停車操作。 3、風(fēng)機故障 煤磨通風(fēng)機跳停時,磨機喂料、磨機、選粉機聯(lián)鎖跳停2、影響立磨產(chǎn)量的因素 隨著干法生產(chǎn)線日益大型化,生料的需求量也大。立磨的產(chǎn)量控制是我們考慮的重要的因素。影響立磨產(chǎn)量的因素很多,我主要從物料的影響、磨輥壓力的影響、選粉

立磨選粉機密封對生料細(xì)度和電耗的影響 期刊論文 道客巴巴 金長保, 立磨選粉機密封對生料細(xì)度和電耗的影響 等: 生產(chǎn)技術(shù)中圖分類號:TQ表 1 立磨選粉機②入磨物料易磨性差,使磨盤上大顆粒物料堆積而溢出形成排渣。③由于系統(tǒng)風(fēng)量不足,使噴口環(huán)處氣流不能充分將物料吹起,物料9、立磨細(xì)度跑粗主要原因有哪些? 10、立磨振動過大的原因有哪些 ?11、分析立式磨機正壓 原因。供料部分沙頁巖堆場總長度()料場高度()料場寬度 ()料場有效儲

四、 生料細(xì)度偏粗 調(diào)試初期,立磨噴水裝置沒能按期投入使用,加之原料綜合水分較低(7%以內(nèi)),選粉機轉(zhuǎn)速提高50轉(zhuǎn)以上,立磨即產(chǎn)生劇烈振動,操作中只能用降低選粉機轉(zhuǎn)速來避免磨機振從現(xiàn)場工況分析,公司石灰石全部外購,原料質(zhì)量波動大,長期不穩(wěn)定由于原料波動大,其水分與顆粒大小通常不合理,且入磨下料口密封效果不好,易發(fā)生堵料跳停現(xiàn)象經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),立磨減速機但是,目前的細(xì)度控制指標(biāo),不表示細(xì)度粗對煅燒沒有影響。 5、原料立磨生料偏粗,對煅燒配料過程的影響。立磨工藝的使用,生料細(xì)度的變化,在配料過程中,已經(jīng)有了明

下列哪種原因會導(dǎo)致磨機震動【多選題】 A.料層不穩(wěn) B.磨機脹磨 C.磨機空 D.料層平穩(wěn) 在正常運行時,減少分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速會導(dǎo)致【多選題】 A.生料細(xì)度超標(biāo) B.磨機5、出磨生料水分和細(xì)度 出磨生料水分的控制可根據(jù)喂料量、差壓及出口溫度的變化來控制。對于生料成品細(xì)度,在立磨操作中,細(xì)度可通過改變研磨壓力、喂料及通風(fēng)量、選粉機轉(zhuǎn)速來生料立磨細(xì)度粗的原因礦山機械由于該提升機與磨機是連鎖關(guān)系,提升機跳停后磨機磨水分出磨生料細(xì)度為岫篩篩余水分為時磨系統(tǒng)產(chǎn)為采取措拖后的運行參數(shù)臺時外循環(huán)風(fēng)機電流振動