立磨操作程序

立磨操作程序,立磨操作步驟、維護(hù)管理流程 一、立磨磨輥操作與維護(hù) 1. 檢查徑向軸封潤滑油油箱油位,油循環(huán)系統(tǒng)的油位,檢查周期為一周磨輥油位的檢查周期為三個月(試運(yùn)轉(zhuǎn)期間:每周)輥?zhàn)訚櫳狭⒛グ踩僮饕?guī)程 1.正確穿戴勞動保護(hù)用品 2.進(jìn)立磨內(nèi)檢修必須兩人以上,并與中控隨時保持聯(lián)系,磨外要留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù) 3.進(jìn)磨要使用低壓照明燈 4.開(關(guān))磨門、高㈠、開磨操作程序 1.減速機(jī)稀油站、磨輥加壓油站啟動。 2.啟動磨機(jī)外循環(huán)輸送組。3.啟動密封風(fēng)機(jī)。 4.將循環(huán)風(fēng)機(jī)擋板開到2050%。 5.將磨輥升起。6.啟動選粉機(jī)。 7.設(shè)定磨機(jī)喂料量30

中控操作中可以通過觀察壓差、主機(jī)電流、磨機(jī)振動及磨出口溫度、排渣斗提電流等參數(shù)變化判斷料層的厚薄,通過調(diào)節(jié)喂料、研磨壓力、風(fēng)速等控制穩(wěn)定的料床,做出相35歲以下,高中及以上學(xué)歷,熟悉電爐各設(shè)備,發(fā)現(xiàn)異常及時與相關(guān)車間溝通,能通過電極電流、電壓判斷電極位置,提醒班長主任壓放電極,與回轉(zhuǎn)窯、立磨、除塵、水泵房溝通協(xié)調(diào),確保電爐正常立磨 操作規(guī)程 1.佩戴好勞保用品。 2.立磨檢修需兩人同行,時刻與中控保持聯(lián)系,磨外需留專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。 3.進(jìn)立磨前,必須使用低壓照明燈。 4.進(jìn)立磨前,應(yīng)切斷立磨主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)

立磨操作程序,磨機(jī)按開車順序啟動后,物料以設(shè)定值喂入,操作液壓系統(tǒng)落下磨輥,開啟液壓站油泵電機(jī),調(diào)整液壓系統(tǒng)的工作壓力,使系統(tǒng)達(dá)到平衡,同時應(yīng)調(diào)節(jié)分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,使產(chǎn)品的細(xì)度滿足要求(具體1立磨 立磨是利用磨輥在磨盤上的相對碾壓來粉磨物料的設(shè)備。對立磨正常運(yùn)行的影響主要有幾個方面: (1)磨機(jī)的料層。合適的料層厚度和穩(wěn)定的料層,是立磨穩(wěn)定運(yùn)磨機(jī)開機(jī)前,要檢查各部有關(guān)零部件聯(lián)接情況,各部裝置的油位,閥門位置及有關(guān)控制元件等是否具備開機(jī)條件,系統(tǒng)控制程序調(diào)正到規(guī)定檔次,達(dá)到磨機(jī)單機(jī)起動要求。 首先要接通喂料系

水泥磨粉磨系統(tǒng)的長期、安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、低能耗、高運(yùn)轉(zhuǎn)率運(yùn)行,在水泥磨系統(tǒng)范圍內(nèi),在公司、部門規(guī)章制度指引下,負(fù)責(zé)水泥磨系統(tǒng)設(shè)備開、停機(jī)及安全運(yùn)行。二、2、煤磨出口溫度控制7075℃盡量偏上限以利烘干,從而達(dá)到高產(chǎn)的目的。 三、立磨系統(tǒng)操作 立磨系統(tǒng)的操作主要問題是窯尾收塵入口無負(fù)壓、產(chǎn)品細(xì)度波動大。當(dāng)然這其中有設(shè)備自身原因,LM56.2+2S礦渣立磨的操作與維護(hù)【中國水泥網(wǎng)】作者:薛平單位:【】　　從節(jié)能的角度出發(fā),把易磨性不同的物料單獨(dú)粉磨,然后進(jìn)行混合而配制水泥,已成為粉磨工藝

水泥原料立磨粉磨系統(tǒng)試生產(chǎn)方案 一.調(diào)試說明 為了保證系統(tǒng)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及工藝操作的主要事項。操作人員必須在理解本操作說明書內(nèi)容的基礎(chǔ)上,了解系統(tǒng)內(nèi)每臺一、立磨磨專昆操作與維護(hù) 1.檢查徑向軸封潤滑油油箱油位,油循環(huán)系統(tǒng)的油位,檢查周期為一周磨輻油位的檢查周期為三個月(試運(yùn)轉(zhuǎn)期間:每周)轆子潤滑系統(tǒng)的油樣每六個月檢查一立磨主要操作參數(shù)的控制差壓:差壓是反應(yīng)磨內(nèi)喂料量大小,差壓的波動會導(dǎo)致系統(tǒng)不穩(wěn)定。主要表現(xiàn)有差壓高磨內(nèi)物料多系統(tǒng)通風(fēng)不暢內(nèi)循環(huán)增大引起磨機(jī)振動,可以通過降低喂料量調(diào)整通風(fēng)量,增加研磨壓力

立磨操作程序,立磨操作流程 一.開機(jī)流程 1.在接到生產(chǎn)處的開機(jī)指令后,在確認(rèn)所有設(shè)備,計算機(jī)DCS系統(tǒng)處于備妥狀態(tài)。 2.開啟原料除鐵→原料皮帶→原料倒料皮帶。待料到90T,停止上料。 3.暖磨任中控室立磨操作員,我在嚴(yán)格落實(shí)公司各項安全操作規(guī)程的同時,結(jié)合實(shí)際情況,總結(jié)分析生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題,由點(diǎn)及面,舉一反三,避免了類似情況的發(fā)生。 本年內(nèi)但是在操作上,卻存在很多問題。上海根據(jù)50多年的磨粉設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗,總結(jié)出了對立磨機(jī)的5條操作上的建議,希望對您的企業(yè)有所幫助! 1. 穩(wěn)定立磨機(jī)料床 維持穩(wěn)

立磨操作程序,在立磨操作過程中,有時出磨溫度控制在92℃時,磨機(jī)具有的粉磨狀況,而有時則需將出磨溫度控制在98℃才行。因為原料的水份、粒度及其它物理特性和原料間的配③、完善崗位操作規(guī)程,細(xì)化各崗位的專項培訓(xùn)。 ④、加強(qiáng)協(xié)調(diào)力度,做到有計劃地組織生產(chǎn),繼續(xù)執(zhí)行避峰填谷政策并不斷提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率,杜絕設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn)和長明1、按順序開啟磨后設(shè)備：庫頂收塵器→庫頂斜槽風(fēng)機(jī)→入庫提升→輸送料斜槽收塵器→輸送料斜槽風(fēng)機(jī)→主收塵器 2、按順序開啟入磨設(shè)備：入磨除鐵器→入磨皮帶→入磨提升→排渣除鐵器

3、按照規(guī)定的重量倒完之后扎口,準(zhǔn)備按程序轉(zhuǎn)料。 4、轉(zhuǎn)料前要扎緊袋口,拉到指定位置過稱,記錄重量后整齊碼放。 篇4:操作員個人總結(jié) xxxx年對我具有特別的意義,因為這是我從畢壓差的穩(wěn)定對對磨機(jī)的正常工作關(guān)重要是立磨操作的核心參數(shù)壓差的變化主要取決于喂料理和物料粒度的變化差的變化主要取決于喂料理和物料粒度的變化差的變化主要取決于喂料理2、煤磨出口溫度控制7075℃盡量偏上限以利烘干,從而達(dá)到高產(chǎn)的目的。 三、立磨系統(tǒng)操作 立磨系統(tǒng)的操作主要問題是窯尾收塵入口無負(fù)壓、產(chǎn)品細(xì)度波動大。當(dāng)然

2、煤磨出口溫度控制7075℃盡量偏上限以利烘干,從而達(dá)到高產(chǎn)的目的。 三、立磨系統(tǒng)操作 立磨系統(tǒng)的操作主要問題是窯尾收塵入口無負(fù)壓、產(chǎn)品細(xì)度波動大。當(dāng)然這其中有設(shè)備自身原因,2、煤磨出口溫度控制7075℃盡量偏上限以利烘干,從而達(dá)到高產(chǎn)的目的。 三、立磨系統(tǒng)操作 立磨系統(tǒng)的操作主要問題是窯尾收塵入口無負(fù)壓、產(chǎn)品細(xì)度波動大。當(dāng)然在磨機(jī)操作過程中主要控制以下參數(shù): (一)磨機(jī)振動 (二)主電機(jī)電流 (三)磨機(jī)壓差 (四)出磨溫度 (五)喂料量 (六)研磨壓力 (七)各設(shè)施的監(jiān)控參數(shù) (八)生料質(zhì)量控制指標(biāo) (一)磨機(jī)

立磨機(jī)主電機(jī),喂料和吐渣循環(huán)組啟動后,即可給入磨皮帶輸入65%～75%速度,喂料量控制在340t/h～380t/h左右,并可根據(jù)剛開磨時磨內(nèi)物料多少,調(diào)節(jié)人磨皮帶速度、喂料量、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、磨