C6X系列颚式破碎
颚式破碎机通过对设备结构、破碎腔型、动颚运动轨迹和转速参数的优化,获得合理的惯性矩和更大的破碎冲程
颚式破碎机通过对设备结构、破碎腔型、动颚运动轨迹和转速参数的优化,获得合理的惯性矩和更大的破碎冲程
该系统可连续检测破碎机并提供告警,显示各种运行参数,操作员可以实时了解破碎机运行情况。该系统不仅简化了生产线操作,节省人力成本
CI5X系列反击式破碎机在分析了大量国内外反击式破碎机技术和工况的基础上,将破碎腔、转子和调整装置等多项公司较新科研成果进行整合应用
针对砂石市场对规模化、集约化、节能环保以及高品质机制砂的需求增加,在数千台冲击破制砂整形应用技术基础上,进一步对冲击破的结构和功能进行优化设计
为了避免传统磨机研磨过程中出现的物料停留时间长,重复研磨,含铁量高等问题,我们专门设计了独特的辊套和衬板研磨曲线
MB5X摆式悬辊磨粉机磨辊装置采用稀油润滑,该技术在国内属于首创,免维护、易操作。稀油润滑为油浴润滑,无需频繁加油
面对市场传统机制砂石级配不合理,含粉,含泥量过高,粒型不达标等问题,开创了楼站式和平面式高品质机制砂石成套加工系统,攻克了优化工艺中破、磨、选的难题
其在结构设计、设备配置和组合应用等都进行了优化和创新,组合更灵活,大大拓宽了轮胎式移动破碎站的应用领域
新型设计的磨辊磨环研磨曲线,更加提升研磨效率。在成品细度和功率相同的情况下,产能较气流磨、搅拌磨高出40%
3. 拉緊裝置受力不均,使拉緊滾筒偏斜(特別對螺旋拉緊),引起輸送兩側張力不等而跑偏。4. 中間卸料使用犁式卸料器時,當雙向犁式卸料器兩側角度不等或者兩側卸料擋板長度不等,答:減速機漏油的原因為: (1)結合面加工粗糙。 (2)減速機殼體長時間運行后發生變形,致使結合面不嚴。 (3)箱體油量過多。 (4)軸承蓋與孔之間的密封間隙過大造成答:原因:1)皮帶接頭膠接質量不良或嚴重磨損,造成脫膠或有橫向傷痕2)皮帶過緊3)帶負荷啟動次數多4)落煤管、導料槽堵塞5)頭尾部嚴重積煤,造成堵塞6)拉緊裝
由于傳動滾筒的調整距離有限,通常情況下,將傳動滾筒軸心線調整與皮帶機長度方向垂直后利用螺旋拉緊裝置來調整尾部改向滾筒軸承座的位置。此方法可有效消除皮帶松弛、機架歪斜引起的皮帶跑偏。 (f.垂直拉緊裝置區段應裝設落料擋板 g.受料點宜采取降低沖擊力的措施。 5、輸送粘性物料時,滾筒表面、回程段帶面應設置相適應的清掃裝置。傾斜段輸送帶尾部滾筒前宜設置擋料刮板。傳動滾筒有水煤,應處理水煤,并防止進入傳動裝置。 (2) 輸送帶上煤量過多,應控制煤量,防止過載。 (3) 輸送帶過松,應拉緊輸送帶。 2、輸送帶跑偏 (1) 裝煤點不在
垂直拉緊裝置:垂直拉緊裝置廠家 "垂直拉緊裝置"詳細介紹 我公司專業生產輸送機配件及不銹鋼托輥,橡 輥,尼龍托輥,改向滾筒,傳動滾筒,膠面滾筒,電動滾筒,各種托輥支架,托輥配(1)跑松不跑緊:膠帶機運輸過程中,如果前后滾筒線不平行,造成膠帶兩側的松緊程度不一樣,則膠帶向松的一側跑偏 (2)跑高不跑低:支承托輥不在與膠帶運行方向平行的同一個水平位置8、立輥:立輥用于限制輸送帶跑偏,并安裝在上、下過度段機架上。每個過濾段機架上設有4個,上、下分各兩個。 9、拍打輪清料裝置:用于拍打輸送帶背面,震落粘在輸送帶上的物料。 10、
輸送的機皮帶會跑偏,根本原因在于,皮帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零或垂直于皮帶寬度方向上的拉應力不均勻。 形成跑偏原因以及應對措施: 1、帶式輸送機的線的安裝不(3)拉緊裝置受力不均,使拉緊滾筒偏斜(特別對螺旋拉緊),引起輸送兩側張力不等而跑偏。 (4)中間卸料使用犁式卸料器時,當雙向犁式卸料器兩側角度不等或者兩側卸料擋板長度不等,均會引起●機架受重力影響造成皮帶整體或部分沉降程度不同,也會引起皮帶跑偏。 綜合以上的分析,跑偏的主要原因是外界因素,其次才是皮帶機本身內在因素。 另外,清掃器等
滾筒的軸線與輸送機的線不垂直,造成皮帶在此處跑偏。 滾筒偏斜時,皮帶在滾筒兩側的張緊度不一致,沿寬度方向上所受的牽引力Fq也不一致,呈遞增或遞減趨勢,做完以上這些,大傾角皮帶輸送機大體樣子已經出來了,接下來該安裝附件、安全裝置了。注意附件的安裝必須在支架上放上皮帶后才可進行,其中附件包括導料槽、空段清掃器、頭部清掃器由于傳動滾筒的調整距離有限,通常情況下,將傳動滾筒軸心線調整與皮帶機長度方向垂直后,主要靠螺旋拉緊裝置或重錘拉緊裝置來調整尾部改向滾筒軸承座的位置,要經過反復調整,直到皮帶
33、拉緊裝置有何作用? 答:拉緊裝置的作用,是使輸送帶具有足夠的張力,以保證驅動裝置所傳遞的摩擦牽引力和限制輸送帶在兩托輥之間的垂度。 34、煤礦工人入井必在安裝驅動裝置的同時,可以安裝尾輪等拉緊裝置,拉緊裝置的滾筒軸線,應與帶式輸送機的線垂直。 3)安裝托輥 在機架、傳動裝置和拉緊裝置安裝之后,可以安裝上下托輥的托輥架,使輸送帶式輸送機拉緊裝置是帶式輸送機的重要部件之一,主要功能是使輸送帶具有足夠的張力,保證輸送帶和傳動滾筒間產生摩擦力使輸送帶不打滑,并限制輸送帶在各托輥間的垂度,使輸送機正常的
一、皮帶跑偏的主要原因: 1、皮帶張力不平衡造成跑偏 2、滾筒、托輥對皮帶產生側向力造成跑偏 3、滾筒,托輥對皮帶兩側摩擦力不平衡 二、皮帶跑偏的規律: 1、"跑緊不跑松"即如果皮調整好的皮帶在運行一段時間后,由于皮帶拉伸產生變形或老化,會使皮帶的張緊力下降,造成皮帶松弛,引起皮帶跑偏。 3.2.3 物料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉時不跑偏,重負荷(一)、整條皮帶跑偏: 原因: 1、皮帶制造質量不良,帶心沿帶寬方向受力不均。 2、滾筒線同帶式輸送機線不垂直。 3、拉緊裝置松緊不一樣。 4、滾筒軸線不在水平線上,或
1.如果檢查出來是因為皮帶拉緊裝置造成的跑偏現象,通常是因為皮帶在運行中產生的振動使其絲桿逐步退口,從而導致可移動的尾輪偏移,造成皮帶跑偏。 解決辦法:應調節絲桿使尾輪托輥工如果膠帶機運轉時左右跑偏,無固定方向,說明膠帶松弛,應調整拉緊裝置,繃緊膠帶,跑偏會消失。 7 窄膠帶調偏法 如果膠帶運行時在機頭或機尾處跑偏, 應先消除頭尾滾筒的平行度誤差,再2)在皮帶硫化的過程中,皮帶兩邊沒有拉設均勻或者對接頭不對時,會造成兩邊拉設力不均,從而導致皮帶跑偏。 3)當改向滾筒和皮帶的拉緊裝置不垂直時,也會造成皮帶出現跑偏的情況。
除此之外,當皮帶在大負荷運轉時,也會出現跑偏情況,也是因為皮帶張緊力不足造成的。對于這種情況,為了保證張緊力足夠大確保皮帶不發生跑偏,需要調整張緊裝置。張緊裝置張緊力不夠,二、張緊裝置 張緊裝置的作用是使輸送帶保持必要的初張力,以免在傳動滾筒上打滑,并保證兩托輥間輸送帶的垂度在規定的范圍內。張緊裝置主要有有螺旋拉緊裝置、車式拉緊裝置、垂直式造成皮帶跑偏的根本原因是膠帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零,或垂直于皮帶寬度方向上的拉應力不均勻,從而導致托輥或滾筒等對皮帶的反力產生一個向一
二、輸送帶跑偏的現場處理方法 (1)自動拖輥調偏:當輸送帶跑偏范圍不大時,可在輸送帶跑偏處,安裝調心拖輥。 (2)適當拉緊調偏:當輸送帶跑偏忽左忽右,方向不定時說明輸送帶過松,可適當
我公司不僅僅源于過硬的產品和的解決方案設計,還必須擁有周到完善的售前、售后技術服務。因此,我們建設了近百人的技術工程師團隊,解決從項目咨詢、現場勘察、樣品分析到方案設計、安裝調試、指導維護等生產線建設項目過程中的系列問題,確保各個環節與客戶對接到位,及時解決客戶所需
更多由于當地天然砂石供應不足,該杭州客戶針對市場上對高品質機制砂的需求,看準當地河卵石儲量豐富在的巨大商機