含泥量對型砂性能和鑄件質(zhì)量的影響

影響型砂質(zhì)量的因素,提高型砂質(zhì)量的方法及效果一.前言現(xiàn)今,隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,各產(chǎn)業(yè)部門對鑄件的需求不時增長,同時,對鑄件品質(zhì)的要求也越來越高。現(xiàn)代的型砂粒度直接影響透氣性和鑄件表面粗糙度,但原砂粒度并不能代表實際型砂中砂子的粒度, 因為在鑄造過程中部分砂粒可能破碎成細(xì)粉,另一部分可能燒結(jié)成粗粒, 而且2)型砂緊實度的要求要求鑄型緊實度高且均勻。高壓造型法由于鑄型緊實度高,其鑄型性能和鑄件質(zhì)量普遍好于中低壓造型。高壓造型法的目的在于制出均勻的高緊實度鑄型。理論和實驗研究證明其壓實方

為了使鑄造用膨潤土生產(chǎn)企業(yè),控制好人工鈉化膨潤土的產(chǎn)品質(zhì)量,我們對膨潤土的一些理化指標(biāo)與鑄造型砂的工藝性能進(jìn)行試驗分析。通過試驗分析表明,膨潤土的一些理化指標(biāo)與膨潤土的鑄分析及控制 《重慶重汽科技》 2007年第 1期 鑄鋼用濕型砂的性能分析及控制 馮小濤 【摘要】 本文說明了濕型鑄造的特點(diǎn),對鑄鋼用濕型砂的主要性能進(jìn)行了分析,進(jìn)這些缺陷影響鑄件性能,使鑄件廢品率增高。為了防止這些缺陷的發(fā)生,有必要對其進(jìn)行分析并且精密鑄造,總結(jié)出各種影響因素,提出防止措施,才能有效降低缺陷的產(chǎn)生

粘土砂clay sand是鑄造工業(yè)根據(jù)原砂中的含泥量劃分的一種造型用砂,工業(yè)上對粘土砂中的石英及有害雜質(zhì)的含量沒有具體的要求。 粘土砂主要用于鑄鐵及有色金屬鑄還有些鑄造廠為了保證鑄件的表面質(zhì)量而專門配制面砂,其中的新砂加入量可能高達(dá)35～。 濕型砂對新砂的質(zhì)量要求與樹脂砂芯有一些差別,例如濕型砂用新砂不檢驗酸耗值(ADV)。型砂性能對鑄件產(chǎn)量和質(zhì)量的影響很大。如型砂的可塑造性不好,不易得到輪廓清晰的型腔型腔的強(qiáng)度不高,則在起磨和搬運(yùn)過程中容易發(fā)生損壞,澆注時發(fā)生沖砂等型砂的透氣性差,

含泥量過多會使型砂的含水量增高、透氣性下降,不銹鋼鑄件容易產(chǎn)生針孔、氣孔類缺陷。而且,在達(dá)到相同的濕壓強(qiáng)度水平情況下,型砂的韌性和熱濕拉強(qiáng)度降低,鑄件容秦川機(jī)床集團(tuán)有限公司鑄造廠#陜西 寶雞 " 1!%""& 摘要!在自動造型生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中!型砂性能對鑄件質(zhì)量具有決定性的影響!型砂性能控制是保證鑄件質(zhì)量的重要工死粘土是一種具有許多細(xì)微孔隙的多孔物質(zhì),具有很強(qiáng)的吸收水分能力,舊砂中每增加1%的死粘土,混砂時要增加2%的水分,而型砂中水分太高對鑄件質(zhì)量將產(chǎn)生不良影響。因此。要求舊

(1)含泥量是指原砂中顆粒尺寸比砂粒小得多,并賦予砂粒表面或摻雜于砂粒之間的各種微量顆粒(≤20um)。含泥量直接影響再生砂的成本和鑄件質(zhì)量,在鑄造生產(chǎn)中,泥風(fēng)電鑄件對外觀質(zhì)量及內(nèi)部致密性的要求都非常嚴(yán)格,并且嚴(yán)格禁止焊補(bǔ),外觀不能有可見的渣氣孔及夾砂缺陷在滿足壁厚要求的前提下,如果有此類缺陷,必須打磨去除,主要的,即直接影響鑄件質(zhì)量和造型工藝的濕型性能有水分、透氣性、強(qiáng)度、緊實率、變形量、破碎指數(shù)、流動性、含泥量、有效粘土含量、顆粒組成、緬化物、砂溫、發(fā)氣性、有效

含水量對型砂性能影響實驗的體會和收獲 型砂緊實率與水分的關(guān)系與型砂中膨潤土的質(zhì)量和加人量、型砂中其它吸水物質(zhì)的含量有關(guān)。型砂中膨潤土和吸水物質(zhì)含量增加,得到同樣緊實批料自動控制中,含泥量對型砂性能及其穩(wěn)定性的影響是關(guān)重要的,型砂中的含泥量太低,緊實率對水分敏 感,型砂性能極不穩(wěn)定。通過回用除塵粉等方法,既可以提高型砂含泥量科技動態(tài)·003年第1期總第106期囊制造技術(shù)0型砂對鑄件質(zhì)量的影響及解決方法量。張志扈玉蘭韓秀紅摘要:針對鑄件存在的問題,對型砂的性能進(jìn)行了檢測,并對型砂質(zhì)

含泥量對型砂性能及鑄件質(zhì)量的影響2003自動控制系統(tǒng)中含泥量對型砂性能和鑄件質(zhì)量的影響武炳煥劉永安東風(fēng)汽車公司鑄造一廠442048/4~~型砂自動控制系統(tǒng)配制型原砂是型砂中主要材料,其性能與參數(shù)的變化對鑄件質(zhì)量及生產(chǎn)有直接影響,我們對 SiO2含量、粒度、含泥量、角型系數(shù)等參數(shù)均有嚴(yán)格要求。資料表明,SiO2含量過高在激熱條件下容易型（芯）砂應(yīng)具有哪些性能？這些性能對鑄件質(zhì)量有何影響？①透氣性：高溫金屬液澆入鑄型后,型內(nèi)充滿大量氣體,這些氣體必須由鑄型內(nèi)順利排出去,否則將使鑄件產(chǎn)生

2006濕型砂性能對鑄鐵件質(zhì)量的影響及控制.pdf,造 MouldingMaterials 型材料 濕型砂性能對鑄鐵件質(zhì)量的影響及控制 孟雪峰,張芝彬,張華靜 (北京仁創(chuàng)鑄造有限公司,北京 ) 100085 摘要:15.從鑄造生產(chǎn)的全過程分析,在鑄造工藝流程中型砂應(yīng)具備哪些性能要求？答：鑄造時型砂的濕度、強(qiáng)度、透氣性、發(fā)氣性、耐火度、退讓性和導(dǎo)熱性影響鑄件質(zhì)量。、18.由于金屬液采用呋喃樹脂自硬砂生產(chǎn)鑄件的鑄造企業(yè),必須建立質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn),明確規(guī)定原砂和舊砂回用砂灼減量、酸耗值、微粉含量、含泥量、顆粒度、砂溫等影響因素的合理控制范圍,并建立快速、高

一、濕型砂的性能 一、濕型砂的性能 前言 為了保證濕型鑄件具有良好的表面質(zhì)量,必須使用良好性能的型砂。本文將介紹高質(zhì)量濕型砂的性能要求、工廠實際應(yīng)用實例,并分析型砂2)型砂緊實度的要求要求鑄型緊實度高且均勻。高壓造型法由于鑄型緊實度高,其鑄型性能和鑄件質(zhì)量普遍好于中低壓造型。高壓造型法的目的在于制出均勻的高緊實度鑄型。理論和第四章 鮞化率對濕型砂性能及鑄件缺陷的影響 4.1 鮞化率和舊砂含泥量、有效膨潤土含量和有效煤粉含量的關(guān)系 4.2 濕型砂鮞化層與型砂性能的關(guān)系 4.2.1 鮞化率與

含泥量對型砂性能和鑄件質(zhì)量的影響,當(dāng)前,鑄造業(yè)仍以普通濕砂型鑄造為主,型砂質(zhì)量對鑄件有著直接和重要影響。實際生產(chǎn)統(tǒng)計表明,鑄件廢品中有60%以上源于型砂及鑄型質(zhì)量問題。為了降低鑄件廢品率,提高經(jīng)濟(jì)效益,幾十年來