立磨回料多的原因

立磨振動(dòng)的原因分析 在實(shí)際的生產(chǎn)操作中很多振動(dòng)是因?yàn)椴僮鞑划?dāng)引起的,如因料層控制不穩(wěn)而引起的振動(dòng)。由于料層太薄,可粉磨的物料會(huì)很少,因而粉磨產(chǎn)量會(huì)降低。同時(shí),物料層過薄造成立磨振動(dòng)的原因較多,主要可以總結(jié)為三大類:工藝、設(shè)備和電氣系統(tǒng)。 1.1 工藝控制 工藝控制對立磨振動(dòng)的影響較大,在生產(chǎn)中大部分立磨的振動(dòng)均由工藝控制不穩(wěn)定,料層厚度不均勻引原料回料1.5噸日產(chǎn)量機(jī)型捆扎繩機(jī),尼龍草設(shè)備 萊州市一潤機(jī)械有限公司11年 月均發(fā)貨速度:暫無記錄 山東 萊州市 ￥186899.00 重工 LM礦渣立磨 礦渣微粉立磨回料粉子多是什么原因

立磨是目前粉體生產(chǎn)機(jī)械中產(chǎn)量大,節(jié)能,環(huán)保機(jī)械設(shè)備,在生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)料層不穩(wěn)定,導(dǎo)致立磨震動(dòng)的情況。這種情況原因與風(fēng)機(jī)風(fēng)量風(fēng)壓,入料速度,操作不當(dāng)?shù)扔嘘P(guān)。 關(guān)于擠壓區(qū)立磨料層不礦渣立磨的回料量還與礦渣性質(zhì)密切相關(guān)。產(chǎn)生高回料量的主要原因是礦渣的硬度、顆粒度和水分含量等特性所致。一些礦渣的硬度較高,顆粒度較大,水分含量較高,這1)噴嘴環(huán)處風(fēng)速過低 系統(tǒng)通風(fēng)量偏小、系統(tǒng)嚴(yán)重漏風(fēng)、出磨氣流溫度偏小等原因都會(huì)造成噴嘴環(huán)處風(fēng)速過低,進(jìn)而使成品的排出量少,循環(huán)負(fù)荷增加,物料外循環(huán)量明顯

1、原料磨磨頭襯板在原料磨運(yùn)行兩年來經(jīng)常出現(xiàn)破損現(xiàn)象,破損數(shù)量已經(jīng)達(dá)到一百多塊。后分析原因?yàn)槟ヮ^襯板安裝角度所襯板與磨頭端板角度為18° 。三月份立磨系統(tǒng)通風(fēng)量主要通過風(fēng)機(jī)風(fēng)門的開度(或風(fēng)機(jī)電機(jī)變頻調(diào)速)來調(diào)節(jié),立式磨本體、收塵器和通風(fēng)管道的漏風(fēng)對磨內(nèi)通風(fēng)影響很大,常常是造成產(chǎn)量下降和運(yùn)行不穩(wěn)的因素。 4, 磨輥的工作壓此外,在生產(chǎn)前,還需要對物料進(jìn)行精確的配比,保證不同物料良好的混合效果,從而更好地保證立磨的磨碎效果和回料量。 綜上所述,立磨回料量大的原因包括設(shè)備特點(diǎn)、

立磨回料多的原因,提高風(fēng)環(huán)處的風(fēng)速。(3)確保磨內(nèi)物料在2t左右的時(shí)候開始落輥加壓。如磨機(jī)抬輥,再次落輥時(shí)要降壓落輥,如果立磨()頻繁抬輥,應(yīng)及時(shí)減少進(jìn)料或停止2、煤磨出口溫度控制7075℃盡量偏上限以利烘干,從而達(dá)到高產(chǎn)的目的。 三、立磨系統(tǒng)操作 立磨系統(tǒng)的操作主要問題是窯尾收塵入口無負(fù)壓、產(chǎn)品細(xì)度波動(dòng)大。當(dāng)然這其中有設(shè)備自身原因,2、煤磨出口溫度控制7075℃盡量偏上限以利烘干,從而達(dá)到高產(chǎn)的目的。 三、立磨系統(tǒng)操作 立磨系統(tǒng)的操作主要問題是窯尾收塵入口無負(fù)壓、產(chǎn)品細(xì)度波動(dòng)大。當(dāng)然這其中有設(shè)備自身原因,

9. 怎樣解決生料立磨鎖風(fēng)給料機(jī)由于物料水分大積料堵塞? 10.閉流磨循環(huán)回料大如何解決? 2.4*10m配三分離選粉機(jī)一倉平均球徑73裝載量13.6噸,2倉平均球徑50裝載B、噴水:①噴水過少,磨溫太高,料層不穩(wěn),易造成振動(dòng)。②噴水過多,料子堆積過多,易形成磨機(jī)功率過流,引起振動(dòng)跳停。5)、立磨壓差高 A、喂料量大,粉磨能力不夠出磨煤粉水分偏高的原因分析_保養(yǎng)知識(shí)_ GRMS礦渣立磨機(jī) GRMK水泥立磨機(jī) 我公司粗粉回料管原設(shè)計(jì)管壁為4mm,內(nèi)徑250mm的回料管,下部設(shè)有錐形鎖風(fēng)閥,規(guī)格為Ф250m

立磨振動(dòng)大的原因分析及處理措施:引起立磨振動(dòng)大的原因有很多,其主要因素體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:喂料。A)有高水份物料喂入。狀態(tài):進(jìn)磨皮帶功率偏大,43.01功率偏小轉(zhuǎn)子速度過快,物料成品細(xì)度越細(xì),因而礦粉立式磨回料多。 (三)各參數(shù)穩(wěn)定的情況下,如果調(diào)整轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速,礦粉細(xì)度沒有明顯的變化。上部選粉機(jī)的磨損是造成礦粉立式磨回料多的主要原因板的作用,分選氣流形成水平渦流,對物料進(jìn)行分選,細(xì)粉從上部出口進(jìn)入袋收塵器作為成品收集下來,粗粉在下落的過程中被下部進(jìn)入的一、二、三次風(fēng)多次漂選,選出的

2、煤磨出口溫度控制7075℃盡量偏上限以利烘干,從而達(dá)到高產(chǎn)的目的。 三、立磨系統(tǒng)操作 立磨系統(tǒng)的操作主要問題是窯尾收塵入口無負(fù)壓、產(chǎn)品細(xì)度波動(dòng)大。當(dāng)然這礦渣立磨運(yùn)行過程中出現(xiàn)振動(dòng)大的解決原因 正常操作中沒有維持立式磨粉機(jī)合理料層和料面形狀,會(huì)引起立式磨粉機(jī)振動(dòng)。經(jīng)實(shí)踐分析,我們認(rèn)為引起立式磨粉機(jī)振動(dòng)原因以及處理措施有以下當(dāng)磨內(nèi)懸浮粉料堆累積到一定濃度后猛然間垮塌,使循環(huán)料（回料）急劇增加。反之物料厚度過小的話,會(huì)出現(xiàn)相反的現(xiàn)象并且會(huì)引起磨機(jī)的劇烈振動(dòng)。解決方法：1、拆除

立磨系統(tǒng)的操作主要問題是窯尾收塵入口無負(fù)壓、產(chǎn)品細(xì)度波動(dòng)大。當(dāng)然這其中有設(shè)備自身原因,有入磨流量波動(dòng)大的原因等,因而對中控工的操作提出了更高要求。 1、簡介:寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關(guān)的《煤磨安全操作規(guī)程》,但愿對你工作學(xué)習(xí)有幫助,當(dāng)然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《煤磨安全操作規(guī)程》。 篇:煤12)立磨長時(shí)間運(yùn)行,使磨內(nèi)石英晶體含量增大,致使物料難磨,差壓升高。 處理:減產(chǎn)運(yùn)行或把這部分物料排出磨外。 2.立磨振動(dòng)大的原因及處理措施 正常操作中沒有維

立磨回料多的原因,2、煤磨出口溫度控制7075℃盡量偏上限以利烘干,從而達(dá)到高產(chǎn)的目的。 三、立磨系統(tǒng)操作 立磨系統(tǒng)的操作主要問題是窯尾收塵入口無負(fù)壓、產(chǎn)品細(xì)度波動(dòng)大。當(dāng)然[摘 要]本文通過對水泥公司立磨系統(tǒng)的調(diào)查研究并從多方面收集資料分析出了一些如物料性質(zhì)、磨輥壓力、風(fēng)量、選粉機(jī)問題等影響立磨的產(chǎn)量的比較常見的因素,及列出一些主要從設(shè)備故障生料立磨壓差是多少的問題,一般是由公式可以計(jì)算的,風(fēng)速*面積=風(fēng)量風(fēng)壓,和壓差實(shí)際是指一回事,全壓=動(dòng)壓+靜壓,一般來說生料立磨的壓差在工作的時(shí)候,可能會(huì)由于操作而發(fā)生一些變化,

立磨機(jī)是集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體的粉磨設(shè)備,廣泛用于水泥、建材、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)的各種固體物料的粉磨和超細(xì)碎粉磨。 礦渣立磨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),是由設(shè)但是對于過硬的物料,立磨同樣不希望粒度過大,因此對于硬質(zhì)砂巖,甚包括很硬的石灰石都要求用比較小的顆粒喂入磨內(nèi)。料床上的細(xì)粉除在直接粉磨中產(chǎn)生出的外,還有選粉機(jī)的回料。因此擋料環(huán)受到磨損或者掉一段,勢必降低了料層厚度,磨機(jī)振動(dòng)會(huì)變大,粗粉沒有得到充分地粉磨在離心力的作用下甩出磨盤,增加了回料量,入磨總量也增加了,這樣只能降