250TPH河卵石機(jī)制砂生產(chǎn)線
由于當(dāng)?shù)靥烊簧笆?yīng)不足，該杭州客戶針對(duì)市場上對(duì)高品質(zhì)機(jī)制砂的需求，看準(zhǔn)當(dāng)?shù)睾勇咽瘍?chǔ)量豐富在的巨大商機(jī)
高純四氯化硅是光纖預(yù)制棒生產(chǎn)的重要原料。其輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定性直接影響到預(yù)制棒的 流量波動(dòng)及溫度波動(dòng),而壓力、流量和溫度三者本身又是密切相關(guān)的。導(dǎo)致壓力波動(dòng)的主
換熱器。走四氯化硅的,材質(zhì)是碳鋼的可以么 用戶名密碼方式登錄 只需一步,快速開始 搜索 搜索 輸入主題tid號(hào)可快速跳轉(zhuǎn): 搜索 海川化工論壇網(wǎng)? ? 化工設(shè)備與機(jī)械大區(qū)?
國內(nèi)外西門子工藝的多晶硅廠均采用硅粉和氯化氫的合成制取三氯氫硅。在合成產(chǎn)物中,三氯氫硅占80%,四氯化硅占20%。在三氯氫硅于1100℃的氣氛下還原,分解生成高純多
將四氯化硅原料送精餾塔精餾后,在蒸發(fā)器中加熱蒸發(fā),并以干燥、過濾后的空氣為載體,送合成水解爐。四氯化硅在高溫下氣化(火焰溫度1000~1800℃)后,與一定量的氫和氧
需要對(duì)四氯化硅進(jìn)行合理利用。通過氫化手段將四氯化硅轉(zhuǎn)化為三氯氫硅能使四氯化硅 須先在四氯化硅氣化裝置中混合均勻。和普通的熱 氫化方法相比, 該優(yōu)化工藝中四氯化
并進(jìn)一步確定反應(yīng)溫度,進(jìn)行了反應(yīng)溫度試驗(yàn),試驗(yàn)數(shù)據(jù)見如表2。從表2可以看出,當(dāng)其它反應(yīng)條件不變時(shí),產(chǎn)品四氯化硅選擇性隨反應(yīng)溫度的增加而增加。當(dāng)反應(yīng)溫度在220℃
2. 3四氯化硅清凈工序四氯化硅從粗四氯化硅貯罐中進(jìn)到脫氯塔下面一節(jié)的分布盤,在填料上與從塔釜內(nèi)氣化后上升的帶有很高溫度的四氯化硅蒸汽和氣態(tài)氯接觸并被加熱。依靠
TCD檢測器溫度 150 ℃,橋電流 120 mA, TCD測量臂做連接毛細(xì)管柱的改進(jìn),參考臂氫氣流量為 50 mL ·mi n 1 。 1 . 3試驗(yàn)方法 1 . 3 . 1樣品采集四氯化硅樣品接觸空氣即刻吸
2. 3四氯化硅清凈工序四氯化硅從粗四氯化硅貯罐中進(jìn)到脫氯塔下面一節(jié)的分布盤,在填料上與從塔釜內(nèi)氣化后上升的帶有很高溫度的四氯化硅蒸汽和氣態(tài)氯接觸并被加熱。依靠
四氯化硅將會(huì)氣化,把經(jīng)過除塵處理的氫氣與空氣送進(jìn)合成水解爐。在約為1800℃的溫度下,氣化的四氯化硅和空氣發(fā)生氣象水解反應(yīng),生成的產(chǎn)物為氣相二氧化硅,其與氣體
其所產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)被液體四氯化硅3'帶走,造成電加熱管2'本身的溫度逐漸升高并終燒斷,由此導(dǎo)致該電加熱管2'的使用壽命縮短。因此,頻繁更換電加熱管將會(huì)導(dǎo)
四氣化硅的顏色太重是由于合成時(shí)氯氣的通人量過多,使生產(chǎn)出的四氣化硅含有大量的游離氯所致。氣的通人量對(duì)合成的反應(yīng)速率和合成爐內(nèi)的?
沸點(diǎn)開始?xì)饣?沸點(diǎn)以上全部氣化。要是相對(duì)揮發(fā)度的話,可以從沸點(diǎn)中得到信息。他們 需要知道各物質(zhì)在各溫度下的焓值,用克拉貝隆方程解,有點(diǎn)麻煩。你吧郵箱發(fā)來,給你傳
四鋱化硅泄洶的應(yīng)急處理。生產(chǎn)和儲(chǔ)存中如果發(fā)生四諷化硅泄漏,應(yīng)根據(jù)泄漏量的大小劃出一定的警戒范? 發(fā)生三氣氫硅泄漏與四氯化硅泄漏的應(yīng)急處理基本相同,也應(yīng)首先迅速撤
要:綜述了四氯化硅的主要處理方法和應(yīng)用研究進(jìn)展。詳細(xì)介紹了四氯化硅在制備二氧化 化劑,在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng),且溫度控制在 400~800 ℃范圍內(nèi), 反應(yīng)器內(nèi)的壓力控
Ti等雜質(zhì)在高溫下也被氯化而生成氯化物它們的揮發(fā)溫度比四氯化硅高。因此當(dāng)反應(yīng)溫度過高時(shí)則上述雜質(zhì)氯化物揮發(fā)進(jìn)入四氯化硅這是該方法的一個(gè)缺點(diǎn)。即高溫下雜質(zhì)對(duì)四
雜質(zhì)和缸體內(nèi)壁上殘留的液態(tài)四氯化硅氣化,熱空氣通入10?90分鐘后將過濾器頂蓋打開 溫度低于80°C則殘留的液態(tài)四氯化硅無法氣化,溫度高于220°C則容易將濾網(wǎng)9損壞。
并進(jìn)一步確定反應(yīng)溫度,進(jìn)行了反應(yīng)溫度試驗(yàn),試驗(yàn)數(shù)據(jù)見如表2。從圖2可以看出,當(dāng)其它反應(yīng)條件不變時(shí),產(chǎn)品四氯化硅選擇性隨反應(yīng)溫度的增加而增加。當(dāng)反應(yīng)溫度在220
Ti等雜質(zhì)在高溫下也被氯化而生成氯化物它們的揮發(fā)溫度比四氯化硅高。因此當(dāng)反應(yīng)溫度過高時(shí)則上述雜質(zhì)氯化物揮發(fā)進(jìn)入四氯化硅這是該方法的一個(gè)缺點(diǎn)。即高溫下雜質(zhì)對(duì)四
溫度過高,接近四氯化硅的沸點(diǎn)57.6。C,四氯化硅氣化加快,產(chǎn)率降低。因此,反應(yīng)溫度為45 C左右為宜。 2.4四氯化硅加入量對(duì)產(chǎn)品的影響 CaCl2初始濃度為4.5mol L1鹽酸初始
其所產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)被液體四氯化硅3'帶走,造成電加熱管2'本身的溫度逐漸升高并終燒斷,由此導(dǎo)致該電加熱管2'的使用壽命縮短。因此,頻繁更換電加熱管將會(huì)導(dǎo)
將四氯化硅原料送精餾塔精餾后,在蒸發(fā)器中加熱蒸發(fā),并以干燥、過濾后的空氣為載體,送合成水解爐。四氯化硅在高溫下氣化(火焰溫度1000~1800℃)后,與一定量的氫和氧 詳情>>基本信息 特性 應(yīng)用
四氯化硅與氫氣反應(yīng)溫度 下載作業(yè)幫 掃二維碼下載作業(yè)幫 4億+用戶的選擇 下載作業(yè)幫安裝包 掃二維碼下載作業(yè)幫 4億+用戶的選擇 四氯化硅與氫氣反應(yīng)溫度 化學(xué) 作業(yè)幫用
將四氯化硅原料送精餾塔精餾后,在蒸發(fā)器中加熱蒸發(fā),并以干燥、過濾后的空氣為載體,送合成水解爐。四氯化硅在高溫下氣化(火焰溫度1000~1800℃)后,與一定量的氫和氧 詳情>>基本信息 特性 應(yīng)用
汽化后的四氯化硅與氫氣混合。由于電加熱元件采用的是 12.5mlTl×1.2mm的薄壁無縫鋼管,正常工作時(shí)加熱管表面的溫度能達(dá)到673～ 773K,而原料四氯化硅中會(huì)含有微量的高我公司不僅僅源于過硬的產(chǎn)品和的解決方案設(shè)計(jì)，還必須擁有周到完善的售前、售后技術(shù)服務(wù)。因此，我們建設(shè)了近百人的技術(shù)工程師團(tuán)隊(duì)，解決從項(xiàng)目咨詢、現(xiàn)場勘察、樣品分析到方案設(shè)計(jì)、安裝調(diào)試、指導(dǎo)維護(hù)等生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目過程中的系列問題，確保各個(gè)環(huán)節(jié)與客戶對(duì)接到位，及時(shí)解決客戶所需
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由于當(dāng)?shù)靥烊簧笆?yīng)不足，該杭州客戶針對(duì)市場上對(duì)高品質(zhì)機(jī)制砂的需求，看準(zhǔn)當(dāng)?shù)睾勇咽瘍?chǔ)量豐富在的巨大商機(jī)