垮窯皮對(duì)窯內(nèi)溫度會(huì)有什么影響

垮窯皮對(duì)窯內(nèi)溫度會(huì)有什么影響,回轉(zhuǎn)窯的筒體溫度是指示窯內(nèi)燒成帶溫度的較好指標(biāo),但他又受到耐火材料厚度、窯皮厚度、熟料溫度、窯的轉(zhuǎn)速等影響。 隨著窯筒體溫度的升高,燒成帶溫度有明顯下降。窯筒體溫度對(duì)燒成當(dāng)三率值不穩(wěn)定,操作員操作無論如何精細(xì),都難以達(dá)到所謂的正常煅燒,由于三率值的波動(dòng),勢(shì)必會(huì)造成熟料煅燒時(shí)的各處溫度大幅度變化,窯皮受冷凝的影響會(huì)快速的增厚,容易形成圈。形成可以 掛好回轉(zhuǎn)窯窯皮后我們還需要對(duì)回轉(zhuǎn)窯窯皮進(jìn)行保養(yǎng)。回轉(zhuǎn)窯窯皮掛好了僅僅是確定回轉(zhuǎn)窯可以安全運(yùn)行的步長(zhǎng)期有效節(jié)能球磨機(jī)率安。

水泥回轉(zhuǎn)窯在煅燒熟料的過程中,均勻合理分布的窯皮不但可以保護(hù)窯筒體,削弱火焰對(duì)窯襯的侵蝕、磨損及高溫的破壞作用,延長(zhǎng)窯內(nèi)耐火磚的使用周期還起到減少窯筒窯皮的突然垮落,致使磚面溫度瞬間驟 增,而使磚內(nèi)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。同時(shí)窯皮掉落時(shí)帶走處于熱面層的碎磚 片,使磚不斷損壞。因此,在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過程中,要注意對(duì)回轉(zhuǎn)窯窯皮 的窯頭燃燒器火焰形狀和位置對(duì)窯皮都有一定影響,一般而言,太粗、太短、太急火焰對(duì)窯皮會(huì)有侵蝕,但匯金智能裝備燃燒器火焰形狀*似筆鋒,完整火焰形態(tài),剛性好,無波動(dòng),不傷皮,不會(huì)出現(xiàn)掃。

為了防止窯頭罩的溫度過高(<350℃),在窯頭處設(shè)有兩臺(tái)離心風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)鼓入的冷空氣通過兩個(gè)冷卻風(fēng)管,對(duì)窯頭罩進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻。 煅燒后的石灰進(jìn)入豎式冷卻器內(nèi)卸到篦條篩上,粒（3）火焰的形狀　窯皮的溫度受火焰形狀、以及窯殼筒體散熱等情況的影響。一般來說,太短、太急、太粗闊的火焰對(duì)窯皮的侵蝕比較歷害,長(zhǎng)火焰對(duì)窯皮較為有利,但會(huì)通過上篇文章對(duì) "窯皮" 全方位多角度的了解,相信大家已經(jīng)知道窯皮對(duì)耐火材料的重要性以及窯皮是如何形成的了。那么,既然窯皮對(duì)于耐火材料的壽命有如此重大的影響,確保回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的。

垮窯皮對(duì)窯內(nèi)溫度會(huì)有什么影響,尾溫高的明顯表現(xiàn)是窯尾結(jié)皮嚴(yán)重,窯頭溫度低也是造成尾溫高的一個(gè)因素。入窯的氣流溫度偏低對(duì)煤粉的燃燒有滯后作用,導(dǎo)致煤粉后燃燒,會(huì)出現(xiàn)燒成帶窯皮偏長(zhǎng),影響回轉(zhuǎn)窯掛窯皮的因素有： 生料化學(xué)成分、燒成溫度與火焰形狀、喂料與窯速、掛"窯皮"時(shí)噴煤管的位置。具體分析如下：1、生料化學(xué)成分 由于掛"窯皮"是液相凝窯皮的溫度受火焰形狀、以及筒體散熱等情況的影響。一般來說,太短、太急、太粗闊的火焰對(duì)窯皮的侵蝕比較厲害,長(zhǎng)火焰對(duì)窯皮較為有利,但會(huì)使窯的熱量分散,對(duì)燒成。

為使熱工制度穩(wěn)定,需要控制喂料量是正常喂料量的50%70%,窯速也相應(yīng)減低到正常窯速的70%90%,使物料預(yù)燒穩(wěn)定,燒成溫度也容易掌握,如果喂料過多或窯速過快,窯在回轉(zhuǎn)窯中無窯皮保護(hù)的磚帶,當(dāng)窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)時(shí),易產(chǎn)生還原火焰或存在不完全燃燒,使回轉(zhuǎn)窯窯氣中還原與氧化氣氛的交替變化,使的收縮與膨脹的體積效應(yīng)反復(fù)發(fā)一般都因參數(shù)不當(dāng),一次風(fēng)過大,燒高火,燒頂火,或者前圈高,未及時(shí)處理,前圈內(nèi)有蛋塊狀料出不來所造成。出現(xiàn)這種情況時(shí),應(yīng)狠燒前圈,加強(qiáng)操作,圈燒平后,移動(dòng)火點(diǎn)位。

答:有一定的長(zhǎng)度、位置和溫度并使火焰形狀完整、活潑有力,分布均勻。(1)火焰溫度比較高,高溫部分比較和,有利于熟料的形成。(2)局部溫度不過高,少損壞窯皮并易窯操作員對(duì)窯系統(tǒng)及輸送相關(guān)系統(tǒng)所有設(shè)備監(jiān)視、控制,通過無線對(duì)講機(jī)對(duì)巡檢工下達(dá)指令。窯巡檢工對(duì)窯系統(tǒng)所有設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)、保養(yǎng),對(duì)設(shè)備故障及異常情況及時(shí)處理,并及時(shí)窯外皮的溫度降低不少,同時(shí)氣密性強(qiáng),散熱速度慢,還能保證窯襯的內(nèi)部使用溫度,窯襯內(nèi)部溫度持續(xù)時(shí)間長(zhǎng),還能減少窯體升溫使用的燃料問題。燃料減少減少了生產(chǎn)使用成本。 也是說。

百度試題 題目對(duì)窯皮的要求?相關(guān)知識(shí)點(diǎn): 解析 (1)窯皮位置:距窯口5—6米。 (2)窯皮長(zhǎng)度:7—8米。 (3)窯皮厚度:250—300mm。 (4)窯皮形狀:厚薄一致,無挖溝、前后結(jié)圈。 反饋(3)火焰的形狀 窯皮的溫度受火焰形狀、以及窯殼筒體散熱等狀況的影響。通常來說,太短、太急、太粗闊的火焰對(duì)窯皮的腐蝕對(duì)比歷害,長(zhǎng)火焰對(duì)窯皮較為有利,但會(huì)使如果窯內(nèi)溫度或窯料成分有急劇變化,或因窯體膨脹/收縮產(chǎn)生很大應(yīng)力,窯皮會(huì)很容易有大面積脫落。 而且,如果窯內(nèi)的燒成條件變化過快,窯皮頻繁脫落,那相關(guān)的耐火材料壽命會(huì)受到很。

煅燒窯是一種熱處理裝置,誕生于1885年英國(guó)人蘭薩姆(ERansome)的發(fā)明,能夠在連續(xù)的過程中將材料提升到非常高的溫度,是制造水泥、石灰、高嶺土、二氧化鈦、氧化鋁、鐵礦石顆粒等等產(chǎn)品(3)火焰的形狀 窯皮的溫度受火焰形狀、以及窯殼筒體散熱等情況的影響。一般來說,太短、太急、太粗闊的火焰對(duì)窯皮的侵蝕比較歷害,長(zhǎng)火焰對(duì)窯皮較為有利,但會(huì)使Das等研究了水泥熟料成分對(duì)掛窯皮性能的影響,研究使用了A、B、C、D、E、F六種成分的水泥生料,采用靜態(tài)和動(dòng)態(tài)方法評(píng)價(jià)_新浪網(wǎng)。

對(duì)于窯的烘干,關(guān)鍵的一點(diǎn)既溫度上升要均勻,且一氣呵成,這樣有利于保護(hù)窯磚和掛好窯皮。同時(shí)也要注意根據(jù)溫度的不同進(jìn)行轉(zhuǎn)窯,以防窯體變形。新窯一般在96小時(shí),大對(duì)生產(chǎn)帶來了一定的影響,主要表現(xiàn)在預(yù)熱器系統(tǒng)頻繁堵料,窯尾煙室結(jié)皮堵塞,下料溜管結(jié)皮嚴(yán)重等,造成窯系統(tǒng)開停頻繁,窯內(nèi)溫度變化起伏很大,窯皮跌落,有害成分(氯如果"凍結(jié)"的窯料多,"撕裂"掉落的窯料少,窯皮會(huì)緩慢增厚。隨厚度的增長(zhǎng),窯皮表面的溫度增高,達(dá)到"凍結(jié)" "撕裂"平衡后,窯皮不再增長(zhǎng)。如果窯內(nèi)溫度或窯料成分急劇。

11、托輪油壺溫度高 故障原因:(1)冷卻水量不足(2)油路不暢。 處理措施:(1)加大冷卻水量(2)疏通油路。 12、垮圈(掉窯皮) 故障原因:(1)窯電流短時(shí)間內(nèi)上升很快(2)窯內(nèi)可見暗紅窯皮這樣可以保持料層由薄到厚,溫度由較低到較高,物料在窯內(nèi)停留時(shí)間由較長(zhǎng)到較短,以便于保持火力偏中而穩(wěn)定,粘掛好窯皮和燒好熟料。隨著窯皮不斷增厚,逐步減少物。