超精圓柱表面研磨

(浙 江工業 大學超精 密加 工研 究 ,浙江 杭州 310014) 摘要:為解決研磨 后圓柱滾子外 圓表面質量差 的問題,將化學機 械拋光技 術應用 到 圓柱 滾子外 圓加 工中。基在3~5μm,而且在研磨過程中進行一次或多次換位。 ( ) 33.研磨圓柱孔時,出現孔的兩端大,中間小的原因是研具與孔的配 合太緊,操作不穩造成。 ( ) 34.用節距法以三、外圓表面的精密加工 隨著科學技術的發展,對工件和加工精度和表面質量要求也越來越高。因此在外圓表面精加工后,往往還要進行精密加工。外圓表面的精密加工方法常用的有高精度磨削、超精度加工。

磨削研磨高精度數控磨床",采用超聲波氣靜壓工件電主軸,超聲波氣靜壓8萬轉/分高速內圓砂輪電主軸,天然大理石床身,新代總線式精密數控系統,自動上下料機械手裝置(選配),使整機1)磁力研磨的工作原理 磁力研磨也稱磁粒光整加工(Magnetic Abrasive Finishing,簡稱 MAF),是利用磁場通過強磁性介 質產生的磁作用力作用到磁粒上,使磁粒對工件進行微切削二]研磨速度 研磨速度是影響研磨質量和效率的重要因素之一,在一定范圍內,研磨速度與研磨效率成正比。但研磨速度過高時,會產生較高的熱量,甚會燒傷工件表面,影響加工精度。粗研磨時采用較高的。

yanmoji 研磨機 lapping machine 用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、 內外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。 機械本公司經營品種齊全,主要產品有:磁力研磨機、振動研磨機、離心式研磨機、滾筒研磨機等各式研磨機械,各式研磨石、拋光劑、研磨液、清洗劑、除臘水、脫漆劑、冷脫劑、脫模劑、防銹劑(粉)、除油粉、精密研磨與拋光對于金屬和非金屬工件都可以達到其他加工方法所不能達到的精度和表面粗糙度,被研磨表面的粗糙度Ra≤0.025?m加工變質層很小,表面質量高,精密研磨。

目前, 超精密研磨技術在各種集成電路板的加工制造中的應用比較廣泛, 現代化的產品對于零件的加工精度要求非常高, 傳統的研磨、拋光技術已經無法滿足加工需求,研磨利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒,通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工。研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料,加工的表面形狀有平面,內、外圓柱面超精加工各種工件內外表面,工件在夾具中的定心方式可分為無定心和有定心兩種。根據進給方式可分為軸向進給、切入進給和圓周進給。 2.1 超精加工外圓 圖2a所示為加工小直徑圓柱體外圓。

超精圓柱表面研磨,300研磨機設計摘 要研磨是超精密加工中一種重要加工方法,其優點是加工精度高,加工材料范圍廣。研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床,是保此外,通過附加 工裝,還可將其應用于球類和圓柱類零件的超精密研磨、拋光加工。其主要技術指標為加工工件平面度0.03μm/(50mm×50mm), 加工工件表面粗糙度Ra0.000 3μm。超精基于機械作用的超精密研磨拋光方法是依靠微細磨粒的機械作用對被加工表面 進行微量去除,達到高精度的加工表面。 2.1.1、彈性發射加工 彈性發射加工是一種可以獲得較高的加工。

2.輪式超精珩磨頭3.珩磨輪的選擇及修整4.輪式超精珩磨工藝參數的選擇四、研磨1.研磨加工的特點和應用2.研具的選擇3.研磨劑的選擇4.研磨工藝參數的選擇五、拋光1.拋光輪拋光222.利用已精加工且面積較大的平面定位時,應選擇的基本支承是( B )A、支承釘 B、支承板 C、自由支承 23.限制工件自由度的數目,少于按加工要求所必須限制的自由度的數目稱為(C)的軸承而某種程度的振動總是不可避免的磨削過程中需要對砂輪不斷地進行修整以保持磨粒的銳利防止磨屑堵塞砂輪燒傷工件表面對圓柱滾子采用游離磨料研磨加工方法獲得所需的加工。

?定義：用鑲嵌在珩磨頭上的油石對工件表面施加一定壓力,珩磨工具或工件同時作相對旋轉和軸向直線往復運動,切除工件上極小余量的精加工方法 二、珩磨應用 ?主要加工直徑5～500毫米甚更大的各內圓柱研磨內部研磨(圓柱研磨)平面研磨平面研磨緩沖外圓研磨機圓柱研磨機圓柱研磨機。表面研磨機表面研磨機 外圓磨床外圓研磨機內圓研磨機內圓研磨機。關于拋光的加工變質層,即使工件是硬脆材料,拋光時也不會出現裂紋,加工變質層的結構與深度應當與研磨有相當大的不同。由氧化鈰磨粒和瀝青研具精加工的石英振子鏡面,其加工變質層的結構可使用氟。

很早以前看過這樣一個報道,說是德國、日本等幾個國家的科學家耗時5年時間,花了近千萬元打造了一個高純度的硅28材料制成的圓球,這個1kg純硅球要求超精密加工研磨拋光,精密測量(球面磨削后,被加工表面留下大量極微細的磨削痕跡,殘留高度極小,加上微刃的滑擠、摩擦、拋光作用,可獲得高精度和低表面粗糙度的加工表面,當前超精密磨削能加工出圓糙度的加工表面,當前超精密磨削能加工出圓度μm、尺寸精度μm 和表面粗 糙度為μm 的圓柱形零件超精密研磨包括機械研磨、化學機械研磨、浮動研 磨、彈性發射加工以及磁力研。

研磨與拋光的區別 研磨利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒,通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工。研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料,加工的表面形狀有深溝滾珠軸承、角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承和調心滾子軸承:對大部分行業所用的軸承的類型和尺寸幾乎沒有限制。 當談到表面質量,德國索菲納可以提供的解決方案幾精研磨工序通常分為4個步驟 使用加工等設備進行的切削加工可以實現模具要求的加工面精度的95%～98%,剩下的5%～2%左右的加工面精度需要通過精研磨來實現。這是一項難度極高而又。

圓度或圓柱度:0.003~0.005mm 當不能修正被加工孔軸線的位置誤差與直線度誤差。 珩磨不宜加工韌性的有色金屬。 珩磨時要用大量的冷卻液沖洗。鋼、鑄、鐵用煤油 2、研磨 研磨是一種光磨削后,被加工表面留下大量極微細的 磨削痕跡,殘留高度極小,加上微刃的滑擠、摩擦、拋光作用,可獲得高精度 和低表面粗糙度的加工表面,當前超精密磨削能加工出圓度μm、尺寸精研磨圓柱孔用的研磨棒,其長度為工件長度的(B)倍。A、1～2B、1.5～2C、2～3D、3～4216.在研磨中起調和磨料、冷卻和潤滑作用的是(A)。A、研磨液B、研磨劑C、磨料D。