國產(chǎn)預(yù)半終粉磨立磨的設(shè)計

江蘇明港道橋水泥有限公司年產(chǎn)120萬t水泥粉磨線,采用我公司3400P預(yù)粉磨外循環(huán)立磨+Φ3.8 m×13 m球磨機(jī),由聯(lián)合粉磨改成半終粉磨系統(tǒng),生產(chǎn)P·O42.5水泥,系統(tǒng)產(chǎn)量由160~180 t/h提目前,半終粉磨工藝采用的預(yù)粉磨設(shè)備,主要是輥壓機(jī)。其他的還有立磨、風(fēng)選磨、球破磨等。 關(guān)于半終粉磨工藝的水泥需水量問題,幾種半終粉磨工藝不盡相同,具體要看 其在預(yù)粉磨階段采用什么設(shè)備、提前1、立磨終粉磨系統(tǒng)流程較為簡單,能耗低,金屬耗損也較少,應(yīng)該作為水泥粉磨方案的。但目前立磨磨水泥還沒有在中國大規(guī)模推廣,主要的原因是: (1)水泥立磨需要國外進(jìn)口,國產(chǎn)立磨某。

針對立磨加球磨組成的半終粉磨系統(tǒng)中存在的電耗高的問題,提出了采用兩臺立磨配一臺球磨機(jī)的生產(chǎn)工藝方案,通過改造立磨選粉機(jī)、調(diào)整磨內(nèi)級配、增加空氣輸送斜槽由于生料配合原料的易磨性比熟料好的多,對機(jī)械性能要求不是很高,加之原料有烘干要求,立磨終粉磨技術(shù)在原料粉磨方面應(yīng)用的更為廣泛。對于水泥粉磨,國際上多采用LXM立選磨技術(shù)的開發(fā)及其在水泥預(yù)粉磨工藝中的應(yīng)用 介紹了LXM立選磨的原 理,全面論述了LXM立選磨的設(shè)計和結(jié)構(gòu)特點(diǎn).LXM立選磨集細(xì)碎,粉磨,選粉,輸送為一體,與輥壓機(jī)相比,。

國產(chǎn)預(yù)半終粉磨立磨的設(shè)計,目前生料制備有中卸烘干磨、立磨、輥壓機(jī)終粉磨三種方案,由于中卸磨能耗較高(22~28kWh/t),目前大都采用電耗較低的立磨粉磨生料(~18kWh/t),近幾年將輥壓機(jī)終粉磨水泥粉磨工藝、設(shè)備的優(yōu)劣對水泥生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益影響極大,為提高水泥粉磨工藝水平,江蘇吉能達(dá)建材設(shè)備有限公司工程技術(shù)人員潛心研究,研發(fā)了水泥輥壓機(jī)(立磨)部分終粉磨系統(tǒng)新目前,粉磨技術(shù)正在向完全無球化(立磨或輥壓機(jī)終粉磨)、設(shè)備大型化的方向發(fā)展,伴隨著水泥工藝技術(shù)的進(jìn)步,水泥生產(chǎn)綜合電耗的變化趨勢如下:球磨機(jī)時代100 kWh/t。