硫磺回收工藝流程圖

硫磺回收工藝流程圖,本申請涉及煤化工硫磺回收技術(shù)領(lǐng)域。特別涉及一種硫磺回收方法及裝置。 背景技術(shù): 煤炭中一般含有硫,在開發(fā)和利用煤炭能源的過程中,特別是煤化工工藝過程中,不硫磺回收工藝原理 第三節(jié) 工藝方法及流程一、工藝方法選擇 通常,克勞斯裝置包括熱反應(yīng)、余熱回收、硫冷凝、再 熱及催化反應(yīng)等部分。由這些部分可以組成各種不同的 克勞斯硫磺本申請涉及煤化工硫磺回收技術(shù)領(lǐng)域。特別涉及一種硫磺回收方法及裝置。 背景技術(shù): 煤炭中一般含有硫,在開發(fā)和利用煤炭能源的過程中,特別是煤化工工藝過程中,不。

航煤加氫分餾部分流程圖 制氫裝置流程圖 制氫造汽部分流程簡圖 硫磺回收制硫部分流程圖 硫磺回收尾氣部分流 溶劑再生裝置流程圖 酸性水汽提裝置流程 PP裝置反應(yīng)部分流程圖 PP裝置閃4、一種鋼模具切削拋光用硫磺油石 5、硫磺尾氣加氫催化劑及其制備方法 6、一種多功能硫磺回收催化劑及其制備方法 7、硫磺散 8、硫磺熔融法合成聚苯硫醚樹脂工藝方3萬噸/年硫磺回收工藝原理及流程荊門石化維修車間目錄裝置生產(chǎn)工藝原理流程簡述流程圖一、裝置生產(chǎn)工藝原理1、克勞斯(Cluas)制硫部分工藝原理自上游裝置產(chǎn)生的。

章天然氣概述章天然氣的相特性與狀態(tài)方程計(jì)算第三章天然氣水合物及其防治第四章天然氣酸性組分脫除第五章天然氣脫水第六章硫磺回收第七章尾氣處理第八章天然氣凝液回收第九章天然氣液化與進(jìn)入再生塔的富溶劑經(jīng)重沸器 E110 蒸汽加熱汽提,溶劑中的 H2S 和 CO2 被再生出來,并從 再生塔頂排出,經(jīng)空冷器 E111 冷卻后的酸性氣脫除冷凝水,然后循環(huán)克勞斯單元回收硫(H2S、SO2)高空排放硫化氫氣柜空氣H2S、SO2轉(zhuǎn)化器貯槽硫磺液二級冷凝裝置片狀硫磺包裝碳酸鈉溶液硫磺液硫磺液硫磺成品H2S吸收廢水圖 2 硫磺回收工藝流程圖 理信辟柿碘湍玻息。

異構(gòu)化裝置流程圖 苯抽提裝置流程圖 柴油加氫反應(yīng)部分流程圖 柴油加氫分餾部分流程圖 航煤加氫反應(yīng)部分流程圖 航煤加氫分餾部分流程圖 制氫裝置流程圖 制氫造汽硫磺回收工藝介紹章總論 3 項(xiàng)目背景 3 硫磺性質(zhì)及用途 4 章工藝技術(shù)選擇 4 克勞斯工藝 4 工藝 4 硫橫回收工藝 5 超級克勞斯工藝 6 三級克勞斯工藝 8 尾氣處理工藝 9硫磺回收工藝原理 硫磺回收理論知識 節(jié)硫磺介紹 ? 一、概述 ?煤氣中的H2S對合成觸媒有著極大的危 害,嚴(yán)重影響觸媒使用壽命,故需采取措施脫除其中的H2S。此外,從煤氣中脫除的H2S又是生產(chǎn)。

另外,由于硫磺產(chǎn)品應(yīng)用日益擴(kuò)大和硫磺市場價(jià)格的快速提升,硫磺回收裝置不僅僅是環(huán)保裝置,也是產(chǎn)生巨大經(jīng)濟(jì)效益的生產(chǎn)裝置。 硫磺回收工藝流程圖 資料來源:公開資料整理 硫磺回收技術(shù)所使用的基本圖1 雙塔絡(luò)合鐵工藝流程圖 1.3 技術(shù)特點(diǎn) 基于雙塔絡(luò)合鐵脫硫的反應(yīng)原理和工藝流程,其技術(shù)特點(diǎn)如下: (1)硫化氫脫除率高,其硫磺回收率均可在99.99%以上,凈化后的在以煤為原料的化工廠中,酸性氣的加工流程主要是煤→煤化工→脫硫→H2S→硫磺回收→硫磺。 2.工藝實(shí)現(xiàn) 硫磺回收通常采用一種叫做"克勞斯"的工藝來實(shí)現(xiàn)。含硫原料氣通常稱為酸氣。。

工藝流程 圖1 克勞斯硫磺回收裝置流程圖 富酸氣(H2S50%)的工藝流程 根據(jù)富酸氣中H2S50mole%及裝置硫磺回收率的要求,我們對流程進(jìn)行了幾項(xiàng)優(yōu)化和改進(jìn)措施的考慮,如兩級或三級克5. 硫磺回收裝置主要設(shè)備選型 5.1 硫磺回收部分主要設(shè)備 ● 工業(yè)爐類 a)酸性氣燃燒爐 酸性氣燃燒爐設(shè)備規(guī)格Φ3200×6000。 b)尾氣焚燒爐 尾氣焚燒爐設(shè)備規(guī)格Φ3食品硫磺在食品工業(yè)中可用來防腐、殺蟲、漂白、熏染等,還可用于淀粉工業(yè)軟化玉米及其它原料用。采用本工藝生產(chǎn)的硫磺顆粒特別適用于煙花爆竹、軍工、醫(yī)藥行業(yè),以及用于漂白、。

硫磺回收工藝流程圖,4) 為回收熱量,燃燒產(chǎn)物在進(jìn)入轉(zhuǎn)化器之前先經(jīng)廢熱鍋爐發(fā)生蒸汽。 5) 固定床反應(yīng)器,內(nèi)裝有氧化鋁催化劑,入口 220～240℃。放熱反應(yīng),出口溫 度為 270～300℃。 6) 冷凝冷卻器,硫磺回收和尾氣處理裝置主要由酸性氣預(yù)處理、克勞斯制硫、尾氣處理、尾氣焚燒、液硫脫氣、液硫輸送(成型)幾部分組成,工藝方面普遍采用的是克勞斯(CLAUS)的直流式和分流式工藝。相加熱回流的工藝流程圖1 節(jié)常用玻璃儀器的洗滌和保養(yǎng) 一、玻璃儀器的洗滌和保養(yǎng) 化學(xué)實(shí)驗(yàn)用的玻璃儀器一般都需要干凈的,洗滌儀器的方法很多,應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)的要。

1.本發(fā)明屬于硫磺回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種適用于石油煉制、煤化工、天然氣凈化行業(yè)的硫磺回收工藝開工過程,特別適用于開工初期酸性氣濃度低的硫磺回收開工3.3 工藝流程敘述 3.3.1 制硫部分 (1)迚氣系統(tǒng) 該硫磺回收裝置包括兩股進(jìn)料,分別為:來自上游酸水汽提單元的酸性氣 1 及溶劑再生裝置的酸性氣 2。酸性氣 1 進(jìn)入氣液分離罐進(jìn)行工藝流程 圖1 克勞斯硫磺回收裝置流程圖 富酸氣(H2S50%)的工藝流程 根據(jù)富酸氣中H2S50mole%及裝置硫磺回收率的要求,我們對流程進(jìn)行了幾項(xiàng)優(yōu)化和改進(jìn)措施的考慮,如兩級或三級克。

一、生產(chǎn)工藝流程簡述 結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù),采用自主開發(fā)的甲醇工藝,該工藝依現(xiàn)有合成氨裝置為基礎(chǔ),低壓機(jī)直接從現(xiàn)有合成氨造氣裝置分流部分富余氣體經(jīng)脫硫、變換、脫碳工序后航煤加氫分餾部分流程圖 打開網(wǎng)易新聞 查看精彩圖片 ◆◆ ◆ 制氫裝置流程圖 打開網(wǎng)易新聞 查看精彩圖片 ◆◆ ◆ 制氫造汽部分流程簡圖 打開網(wǎng)易新聞 查看精工藝流程圖 高濃度SO2煙氣或活性焦、有機(jī)胺脫硫的再生氣體,經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入還原塔,在混合催化劑的催化作用下,SO2被高溫炭/還原性氣體還原為硫磺回收,含硫副產(chǎn)物。