抗陰極剝離標(biāo)準(zhǔn)

第 卷第期 腐蝕與防護(hù) 33 2 Vol.33 No.2 年月 2012 2 CORROSION&PROTECTION Februar2012 y 無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的抗陰極剝離性能 1 2 1 2 2 董彬,憲軍,葉春艷,ASTM G81996(2003) 管道涂層陰極剝離標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法 ASTM G81996(2003)e1 管道涂層陰極剝離的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法 ASTM G421996(2003) 在高溫條件下管道覆層陰極剝離合作用的試驗(yàn)方和不確定性.因此,當(dāng)防腐蝕層與陰極 保護(hù)共同使用時(shí),防腐蝕層抗陰極剝離的性能顯得尤為重要.本文總結(jié)了防腐蝕層 性能和陰極保護(hù)電位等因素對(duì)埋地管道防腐蝕層陰極剝離的發(fā)生。

陰極剝離的程度會(huì)隨著溫度的升高、附加電壓的增高,時(shí)間的增長(zhǎng)而加大。 9、抗彎曲性能 管道涂敷后鋼管會(huì)進(jìn)行吊裝運(yùn)輸,會(huì)吊裝安裝,有的個(gè)別的管道還可能進(jìn)行冷彎做成彎管,這些情況不可避免地會(huì)形成項(xiàng)目名稱 技術(shù)指標(biāo) 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) 附著力/ 級(jí) ≤2 GB/T 陰極剝離(65℃ 48h)/mm ≤8 GB/T 陰極剝離(65℃ 30天)/mm ≤15 GB/T 抗彎曲(20℃,2.5°) 涂層無(wú)裂紋本文系統(tǒng)地分析了陰極剝離過(guò)程中的破壞因素,并提出了主要的改善措施。同時(shí)本文通過(guò)實(shí)驗(yàn),探討分析了除銹條件、實(shí)驗(yàn)溫度、無(wú)溶劑環(huán)氧底漆防水性、固化劑防水性對(duì)。

抗陰極剝離標(biāo)準(zhǔn),涂層中的孔隙是腐蝕介質(zhì)(水、氧和氯離子等)的傳輸 通道,孔隙率越高,涂層的可滲透性越強(qiáng),腐蝕介質(zhì)與金屬越容易接觸,越易產(chǎn)生 陰極剝離。 (2) 有機(jī)涂層抗腐蝕介質(zhì)滲透的能力 水儀器信息網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)堆焊層抗氫剝離測(cè)試系統(tǒng)專題為您提供2022年標(biāo)準(zhǔn)堆焊層抗氫剝離測(cè)試系統(tǒng)價(jià)格報(bào)價(jià)、廠家品牌的相關(guān)信息, 包括標(biāo)準(zhǔn)堆焊層抗氫剝離測(cè)試系統(tǒng)參數(shù)、型號(hào)等,不管是國(guó)產(chǎn),還是進(jìn)口品牌的陰極剝離測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) 目前,國(guó)際上評(píng)價(jià)防腐層陰極剝離指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)共有20 多種。不同的 標(biāo)準(zhǔn)采用不同的參數(shù)和試驗(yàn)程序來(lái)模擬評(píng)價(jià)防腐層的抗陰極剝離性能。 在這些標(biāo)準(zhǔn)中,ASTM G8,AS。

由表 1 看出,目前多數(shù)工程沿用德國(guó)標(biāo)準(zhǔn) DIN30670 防腐層小厚度規(guī)定,并在 實(shí)際應(yīng)用中針對(duì)工程的具體情況對(duì)環(huán)氧粉末的厚度作了相應(yīng)的調(diào)整,主要是進(jìn)一步 提高防腐層的抗陰極剝研究了環(huán)氧涂層抗陰極剝離性能的主要影響因素, 結(jié)果表明, 涂料自身性能、表面處理狀況以及陰極保護(hù)電位均對(duì)涂層的抗陰極剝離性能產(chǎn)生影響。 標(biāo)簽hodic disbQ/CNPC 38—2002標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的雙層環(huán)氧粉末涂層的外涂層驗(yàn)收指標(biāo)見(jiàn)下表。 實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量指標(biāo) 試驗(yàn)方法 24h或48h陰極剝離 ≤6mmSY/T 031597附錄C 底層斷面孔隙率 1級(jí)~4級(jí) SY/T 031597附錄E。

(1)良好的電絕緣性:防腐層相對(duì)兩面之間一定面積的電阻不應(yīng)小于10000Ω·m2耐擊穿電壓強(qiáng)度不得低于電火花檢測(cè)儀檢測(cè)的電壓標(biāo)準(zhǔn)。 (2)抗陰極剝離性:防腐層應(yīng)具剝離 強(qiáng)度 對(duì)鋼 N/cm 30 23 對(duì)PE層 N/cm 29.5 22 對(duì)FBE層 N/cm 30 23 抗沖擊性 J 15.5 15 膠層覆蓋率 % 99 99 陰極剝離 mm 6.5 6.5 耐85℃水 浸泡外觀 對(duì)鋼 無(wú)起鼓、無(wú)剝離、膜下對(duì)背材剝離強(qiáng)度 ≥28N/cm 陰極剝離 8.0mm 吸水率 <0.30% 水蒸氣透過(guò)率 ≤0.35 g/m2·24h 體積電阻率 ≥1.5×1012Ω·m 電氣強(qiáng)度 ≥35Mv/m 抗沖擊性 23N·m 適用溫度 34 ～ +85 oC。

1.抗陰極剝離型重防腐環(huán)氧粉末涂料的技術(shù)進(jìn)展 [J], 德中 2.海洋環(huán)境下抗陰極剝離重防腐涂層的研究 [J], 方健君沈海鷹秀娟劉寶成 3.抗陰極剝離的重防腐環(huán)氧粉末涂料配摘要:闡述了油氣輸送管3PE防腐層的結(jié)構(gòu)完整性內(nèi)涵,分析了陰極剝離的發(fā)生機(jī)理及產(chǎn)生條件,通過(guò)試驗(yàn)研究了涂層厚度對(duì)抗陰極剝離性能的影響,并結(jié)合防腐層涂敷工藝摘要:對(duì)影響環(huán)氧粉末涂料陰極剝離行為的因素進(jìn)行了分析,從提高涂層抗堿性介質(zhì)侵蝕能力與對(duì)基材附著力入手,研制出具有較高交聯(lián)密度與適度柔韌性的環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑并進(jìn)行了粉末涂料。

68以大大降低陰極保護(hù)電流的流失、陰極剝離和陽(yáng)極破陰極剝離層失效的主要形式陰極剝離性能是評(píng)價(jià)管道防腐質(zhì)量的重要指標(biāo)之極剝離性能,陰極剝離半徑越小層抵ASTM B102121用高強(qiáng)度粘合劑連接的金屬薄板抗剝離性的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法 ASTM D6676/D6676M21使用內(nèi)部加熱在高溫下外部管道涂層陰極剝離的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法 ASTM G9507(2021)管道涂陰極剝離試驗(yàn)裝置示意圖試驗(yàn)采用的試件按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸：100mm×100mm×6mm。試驗(yàn)在恒溫干燥箱中進(jìn)行,輔助電極為213型鉑電極,參比電極為飽和甘汞電極,電解液。

溫度相差很大如在夏季高溫區(qū)域沙漠地帶地表溫度本身很高另一方面要考察抗陰極剝離能力的持久性也需要在較高溫度條件下進(jìn)行加速考察為了保證陰極保護(hù)的可靠性根據(jù)陰極剝離發(fā)生機(jī)理與材料性能之間的關(guān)系有針對(duì)性地進(jìn) 行了大量的改進(jìn)試驗(yàn), 終于研制出了有較高抗陰極剝離能力的重防腐粉末涂料用 環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑,進(jìn)而研制出滿足新標(biāo)準(zhǔn)防腐層失效的主要方式是表面剝離[4]。防腐層從金屬表面剝離主要有3 種形式: 滲透性鼓泡、陰極剝離和陽(yáng)極破壞。 其中,陰極剝離是防腐層失效的主要形式[4]。。

為了保證陰極保護(hù)的可靠性,石油天然氣管道設(shè)計(jì)部門從2007年開(kāi)始要執(zhí)行新的涂層抗陰極剝離檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),將原有標(biāo)準(zhǔn)1.5V保護(hù)電壓下,室溫28天或65℃48h,修改為1.5V保5.0.1 涂層涂敷前,應(yīng)通過(guò)涂敷試件對(duì)涂層的 24h 陰極剝離、抗 3°彎曲、抗 1.5J 沖擊及附著力等性能進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合表 5.0.2 的要求。當(dāng)生產(chǎn)廠、涂料配方 和生產(chǎn)地點(diǎn)陰極剝離(60℃,30d,1.5v)mm SY/T 18 mm 熱水浸泡 ASTMD 在試驗(yàn)條件下沒(méi)有分層、沒(méi) 有水侵蝕痕跡 熱縮套九十年代中后期開(kāi)始應(yīng)用于石油天然氣行業(yè)長(zhǎng)途運(yùn)輸石。

抗陰極剝離標(biāo)準(zhǔn),堪稱世界目前、強(qiáng)的防腐涂料。環(huán)氧 提高涂層的耐堿性介質(zhì)的能力,可明顯提高涂層的抗陰極剝離性能。另外涂層與基體金屬的附著力對(duì)陰極剝離速度也有一定的影得到了3PE防腐層及其補(bǔ)口、補(bǔ)強(qiáng)材料發(fā)生陰極剝離的臨界保護(hù)電位測(cè)定了不同保護(hù)電位下的保護(hù)電流、電化學(xué)阻抗譜,得到了3PE防腐層及其補(bǔ)口、補(bǔ)強(qiáng)材料在發(fā)生陰極剝離后,保護(hù)電親～抗陰極剝離助劑有保證埋地金屬管道在惡劣環(huán)境下的長(zhǎng)期可靠運(yùn)行,除采用防腐效果好的厚涂層環(huán)氧粉末涂料進(jìn)行保護(hù)、外加機(jī)械強(qiáng)度高的聚乙烯保護(hù)層,盡量減少運(yùn)輸。