篩分機分機的某一規(guī)格骨料，分完后進入到骨料下料道，在骨料下料酒道的合適的地方布置有整體,擴散布風室，鼓風機與擴散布風室相連，這樣，骨料表面游離狀態(tài)粉塵經(jīng)過擴散布室與集塵之間的同骨料表面粉塵被鼓風機吹起來，又在除塵器的吸風作用下，粉塵被集中收集到除塵器中:另外、通過調(diào)節(jié)節(jié)，可以控制除塵器的吸風量;當鼓風機采取變形式的情況下，通過鼓風機的變控制和調(diào)節(jié)的節(jié)吹風和吸風的配比，實現(xiàn)對砂石骨料成品含粉量在一定范國內(nèi)的連續(xù)控制, 采用在線吹粉除粉裝置，讓成品骨料在道內(nèi)下并拋出時，由于鼓風機的作用，將雜在骨料里的態(tài)的粉塵揚起，再由除塵器統(tǒng)一收集處理，有效降低骨料的石粉含量。
干法制砂除粉中振動篩的基本原理是通過高振動對機制砂進行粉團分散、粉砂分離、粗細分級的預處理，然后通過風力除去所石粉。具體為:物料經(jīng)制砂機進行破碎后，在進入篩分模塊時，可先通過散料器或螺旋按料桿進行散料，這聚和黏附的石粉具有初步的分散作用，提高物料分布的均勻性，此時可通過風選裝置對石粉進行初選。初選后品料進入振頻60-80Hz、振幅0.15-24mm的高頻振動進行分:這種振動篩振動強度是普通振動篩的35能產(chǎn)生較大的機械力，對團聚的石粉和表面黏附性石粉具有很好的分散、分離效果;同時，高效地實現(xiàn)機制的 與普通振動篩分相比，機制砂經(jīng)過高頻振動分后除粉效率顯著提高，高頻振動分散后的除粉效率能夠提高40％左右，所需風量降低45％。
在干法制砂除粉生產(chǎn)線中選粉機是粉料分級設備，原主要用于水泥工業(yè)生產(chǎn)工藝、同時在化工、治金等行業(yè)也有著廣泛的應用。在砂工藝中采用選粉機，其主要功能是分離出多余石粉和有用顆粒并分別進行回收。它的工作原理是:將氣、粉混合，形成氣固兩相流，旋轉的撒料盤和高速氣流使含粉氣流在旋轉時獲得離心力不同粒徑顆粒獲得的離心力同，從而實現(xiàn)粗細粉粒分離。同時，采用相應的方法對租細粉粒分別進行回收。有用顆粒即為成品砂，無用細粉則為棄料。從選粉機在樓站安裝的位置來看，分為原料選粉和成品料選粉工藝布置。選粉機對含水率有嚴格要求進料含水率高于5％時，選粉機的除粉效率將嚴重降低。當進料含水率在2％時，選粉機能夠較好地發(fā)揮其效率， 選粉機的主要工作參數(shù)為:進料流量、供風量、撤料盤(主軸)轉速。目前大多使用的選粉機并非定型的用制砂設備，選粉機自帶風機的供風量的調(diào)節(jié)圍小且不能隨原狀砂來料量的變化隨時進行調(diào)節(jié)。只要原狀砂來料流量、石粉含量、含水率發(fā)生變化，則該機的處理能力和選粉效果均會隨之發(fā)生變化
針對上述問題，認識到選粉機采用傳統(tǒng)的電磁調(diào)速電機存在如電磁離合器本身滑差大，輸出轉速僅為電動機的80％-90％，低速時效率低下，電能損耗大，調(diào)速范圍小，調(diào)速控制不穩(wěn)定等不足，將電磁調(diào)速電機改為變頻電機+變順器控制的變頻調(diào)速裝置，在該控制方式下，選粉機具有良好的人機操作界面和啟動性能，可以方便地進行電機轉速的頻繁調(diào)整，實現(xiàn)了選粉機轉速穩(wěn)定、精確的控制，其故障率低，維護工作量小。
制砂原料入立軸式整形制砂機，經(jīng)振動篩分后，粗粉回整形制砂機、細粉輸送由V型靜態(tài)分級機與動 態(tài)高效選粉機組合型式分級機。經(jīng)過物料分布器均化后，進入分級系統(tǒng)，粗顆粒入成品庫，微細顆粒和微粉隨氣流進入動態(tài)分級機，通過調(diào)節(jié)動態(tài)選粉機的轉速，調(diào)節(jié)砂石分級，合格品經(jīng)粗粉管排出進入成品庫;調(diào)節(jié)成品顆 靜態(tài)分級機與高效選粉機組合型式作為砂石分選的主機設備，分級機控制精度高，對成品顆粒級配可以調(diào)節(jié)，產(chǎn)品可以保證合格，廢棄粉料內(nèi)成品粒含量可得到有效控制
