水泥粉磨工藝于設(shè)備考試

鋼渣易磨性功耗高于石灰石、水泥熟料,粉磨難度較于石灰石、水泥熟料難度大,產(chǎn)量低。依據(jù)煉鋼工藝不同的爐型、排渣時(shí)間和處理方法所產(chǎn)生鋼渣,我司優(yōu)化鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu),改進(jìn)粉磨摘要:粉磨電耗約占水泥生產(chǎn)總電耗的65%75%,降低水泥粉磨電耗對(duì)我國(guó)節(jié)能減排有重要意義。論迷了合理選擇粉磨工藝,粉磨系統(tǒng)的合理科學(xué)改造,應(yīng)用助磨劑是實(shí)現(xiàn)水低品位鐵礦石先進(jìn)加工流程輥壓機(jī)用于磨前預(yù)處理工藝設(shè)備及特點(diǎn) 輥壓機(jī)是20世紀(jì)80年代德國(guó)研制的高效細(xì)碎 設(shè)備,已廣泛用于水泥廠生、熟料預(yù)粉磨作業(yè)。經(jīng) 過(guò)二十多年的發(fā)展改進(jìn),近年

制成工藝是水泥生產(chǎn)的一道工序,也是降低水泥成本的車間。而水泥磨與生料磨不同的是,水泥磨采用的是球磨機(jī)。在這里,有兩種磨機(jī),一種是開(kāi)路磨(3#磨),不帶選粉機(jī),另一種是閉路磨。只不過(guò)粉磨水泥熟料時(shí)熱風(fēng)爐不一定開(kāi),要看原料綜合水分而定。球磨機(jī)作鋼渣磨粉設(shè)備使用時(shí),生產(chǎn)的水泥產(chǎn)品顆粒粒度均勻性系數(shù)1.15,3μm以下顆粒小于10%,大于65μm以上顆粒基本沒(méi)有,5頁(yè) 免費(fèi) 上傳時(shí)間:2011年10月24日系統(tǒng)狀況趨于穩(wěn)定,產(chǎn)量、質(zhì)量達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,并實(shí)現(xiàn)了安全運(yùn)轉(zhuǎn)。 1.生產(chǎn)線流程簡(jiǎn)介 1.1工藝流程(見(jiàn)圖1) 圖1為雙閉路水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝流

粉磨系統(tǒng)電耗的高低是判斷粉磨系統(tǒng)優(yōu)劣的重要標(biāo)準(zhǔn)。目前,粉磨技術(shù)正在向完全無(wú)球化(立磨或輥壓機(jī)終粉磨)、設(shè)備大型化的方向發(fā)展,伴隨著水泥工藝技術(shù)的進(jìn)步,水泥生產(chǎn)綜合電耗的變化趨勢(shì)如下:球磨機(jī)中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,簡(jiǎn)體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。 通過(guò)以上對(duì)水泥粉磨工藝中主要環(huán)節(jié)及設(shè)備的介紹,我們能夠全面了解水泥粉磨工藝,圖3.11 技改前水泥立窯生產(chǎn)線工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 3.2 現(xiàn)有立窯生產(chǎn)線污染源 水泥生產(chǎn)過(guò)程重要的是各種原料與混合料的破碎、粉磨、燒成、水泥粉磨與包裝等,

(一)不同粉磨技術(shù)及設(shè)備能耗比較 球磨機(jī)系統(tǒng):影響球磨機(jī)粉磨效率的因素較多,包括研磨體級(jí)配、磨機(jī)通風(fēng)、熟料溫度和粉磨工藝等。應(yīng)優(yōu)先采用配高效選粉機(jī)的圈流球磨工藝,圈流磨利于產(chǎn)品細(xì)度和溫度的現(xiàn)階段正是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的時(shí)期,基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)帶動(dòng)了水泥行業(yè)的發(fā)展,因此對(duì)水泥設(shè)備的要求也越來(lái)越高。為加強(qiáng)水泥設(shè)備的安全性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性,恢復(fù)并提高設(shè)備使用性能,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽3、粉磨設(shè)備 石灰石磨粉設(shè)備:球磨機(jī)(滑履磨機(jī),中空軸磨機(jī)),立磨煤粉制備設(shè)備:風(fēng)掃煤磨(磨煤機(jī))水泥粉磨設(shè)備:水泥磨,輥壓機(jī),原料磨。 4、燒成設(shè)備 煅燒設(shè)備優(yōu)選水泥回轉(zhuǎn)窯,冷卻裝

盡管一些水泥廠近年來(lái)都使用了新型的干法熟料工藝,但在粉磨的主機(jī)設(shè)備、系統(tǒng)工藝方面仍存在一些問(wèn)題,如:(1)磨機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不合理,設(shè)置的單層隔倉(cāng)板并沒(méi)能有效地篩分物料,水泥顆粒分布范圍也較寬,解釋陶瓷、玻璃、水泥、耐火材料等無(wú)機(jī)非金屬材料的制備原理、生產(chǎn)工藝過(guò)程、性能特點(diǎn)及其應(yīng)用,具備根據(jù)實(shí)際需要合理選擇工藝過(guò)程和主要設(shè)備的能力。 具備實(shí)驗(yàn)設(shè)備安全操作、粉體工程復(fù)習(xí)題集答案 摘要 正文 粉體工程與設(shè)備考試習(xí)題 一、名詞解釋 (每個(gè) 4 分,共 20 分) 1、粉體:固體顆粒的集合(D 小于 100 微米),顆粒間有適當(dāng)?shù)?/p>

多年改進(jìn),水泥生產(chǎn)工藝已得到簡(jiǎn)化處理,不再像以前那樣復(fù)雜耗電,現(xiàn)在的水泥生產(chǎn)設(shè)備基本都是節(jié)能型的,整體下來(lái)可為水泥廠節(jié)省一大筆費(fèi)用,現(xiàn)在水泥生產(chǎn)工藝流程基本圍繞"兩磨一燒"鋼渣粉磨立磨工藝流程簡(jiǎn)潔,系統(tǒng)配置性強(qiáng),環(huán)境友好度高,單臺(tái)電耗低,噪音低,同時(shí)生產(chǎn)的鋼渣粉細(xì)度高,成品的比表面積可達(dá)到450~500 m2/kg以上,活性良好,適宜作為水泥活性混合材及混凝水泥粉磨工藝、設(shè)備的優(yōu)劣對(duì)水泥生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益影響極大,為提高水泥粉磨工藝水平,江蘇吉能達(dá)建材設(shè)備有限公司工程技術(shù)人員潛心研究,研發(fā)了水泥輥壓機(jī)(立磨)部分終粉磨系統(tǒng)新

4)質(zhì)量問(wèn)題方向:熟料粉磨工藝生產(chǎn)線技改前后產(chǎn)能和電耗在訂立(EMC)合同能源管理模式前后的約定參數(shù)指標(biāo)確認(rèn)技術(shù)改造方案及其可行性分析技改方案的實(shí)施及其效果確認(rèn)對(duì)于產(chǎn)能粉磨一般使用鋼球磨系統(tǒng)。利用圓欣智能UI 組態(tài)零代碼搭建生料粉磨的工藝流程,呈現(xiàn)生料粉磨過(guò)程。將傳感器收集的原料磨、破碎機(jī)等設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)上傳大屏組態(tài),提高過(guò)程管控效率。 同技術(shù)路徑:采用料床粉磨原理,不斷優(yōu)化輥壓機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)并進(jìn)行系統(tǒng)工藝創(chuàng)新,輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)比球磨機(jī)生料粉磨系統(tǒng)和立磨生料粉磨系統(tǒng)更節(jié)電。預(yù)期效果:系統(tǒng)單位電耗10～13kWh/t。

水泥粉磨工藝及設(shè)備_互動(dòng)百科 2.5.4 立式磨的水泥粉磨 2.5.5 水泥粉磨工藝系統(tǒng)配置 復(fù)習(xí)思考題 3 分級(jí)設(shè)備 3.1 概述 3.1.1 分級(jí)的作用和意義 3.1.2 流體中顆粒物料的沉降 3.2 粗粉分離器 3.2.1 構(gòu)一、水泥粉磨系統(tǒng)工藝圖與主機(jī)設(shè)備介紹 水泥粉磨系統(tǒng)工藝中控畫面 可以看出,我公司水泥粉磨系統(tǒng)為雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng),主機(jī)設(shè)備: 1、輥壓機(jī):HFCG160140,擠壓輥當(dāng)前,礦業(yè)行業(yè)的主要粉磨設(shè)備主要有:球磨機(jī)、雷蒙磨、立式磨機(jī)、輥壓機(jī)、機(jī)械沖擊磨、振動(dòng)磨等,其選型對(duì)粉磨工藝關(guān)重要,會(huì)直接影響到礦產(chǎn)資源的利用率、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。 接下來(lái),

水泥廠煤磨羅茨風(fēng)機(jī):【粉煤灰上料機(jī) 氣力輸灰耐磨管道 六九重工 粉煤灰羅茨風(fēng)機(jī)輸送】?jī)r(jià)格 氣力輸送設(shè)備具有防塵效果好氣力輸送設(shè)備便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化,可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省人84、【單選題】預(yù)先在基礎(chǔ)上留出地腳螺栓的預(yù)留孔,安裝設(shè)備時(shí)穿上螺栓,然后用混凝土或"安全生產(chǎn)模擬考 試 一點(diǎn)通"水泥砂漿把地腳螺栓澆灌死,此法稱為( )澆灌法。( B ) A、一次澆硅石磨粉設(shè)備是我公司在充分吸取國(guó)外硅石磨粉工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上,大膽創(chuàng)新、攻關(guān),開(kāi)發(fā)出了新型粉磨設(shè)備。該系統(tǒng)集細(xì)碎、粉磨、集粉、輸送為一體,與輥壓機(jī)相比,粉磨效率高、電耗低

出磨成品采用提升機(jī)成品灰?guī)靸?chǔ)存 . 2.粉煤灰加工設(shè)備閉路粉磨工藝流程: 粉磨系統(tǒng)從原料庫(kù)給料,經(jīng)調(diào)速電子皮帶稱進(jìn)行定量給料及計(jì)量后,由提升機(jī)將粉煤灰喂入選粉機(jī)進(jìn)行分選,分選出8、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行穩(wěn)定,操作與維護(hù)簡(jiǎn)便。 由鋼渣磨粉設(shè)備組成的鋼渣微粉生產(chǎn)線,不但可以應(yīng)用在鋼渣粉磨方面,而且還可以在不改變系統(tǒng)工藝流程以及系統(tǒng)工藝設(shè)備前提條件下粉磨高爐礦因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 4、 生料均化 新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中,穩(wěn)定入