磨內(nèi)流速

磨損速率是指單位時間內(nèi)物體表面的磨損量,通常用毫米/小時或毫米/千米表示。而流速是指單位時間內(nèi)流體通過某一截面的體積,通常用立方米/秒表示。那么,磨損速率與流速之間是否2、物料存放時間過長時,盡管含水量相同,但更易糊磨。如有的陳舊礦渣存放十年,即使水分達到0.8%也易糊磨。3、球磨原料磨工藝知識一、名詞解釋 1、選粉效率 選粉后成品中所含細粉量與喂入選粉機物料中細粉量之比。 2、閉路粉磨 物料粉磨后進入分級設(shè)備中分級,粗粉再返回磨內(nèi)重新粉磨的稱為

淺析磨內(nèi)球料比的計算徐懷洲224003 鹽城市水泥粉磨技術(shù)研究所 (本文發(fā)表于《四川水泥》,2008年第4期) 0前言 控制好合適的球料比和適當?shù)哪?nèi)物料流速,是保持3)增加極細物料在磨內(nèi)的流速,減少細粉的緩沖墊層作用,因而提高粉磨產(chǎn)品的產(chǎn)質(zhì)量。 加大風量、風速是提高球磨機產(chǎn)質(zhì)量的重要因素之一,在一般情況下磨內(nèi)風速為0.7～1.5米/秒之答:降低磨內(nèi)溫度,冷卻磨內(nèi)物料,防止水泥中的石膏脫水,改善物料的易磨性,及時排出磨內(nèi)水蒸氣,可防止糊球和篦板堵塞現(xiàn)象增加極細物料在磨內(nèi)的流速,使物料及時出

料球比是指球磨機內(nèi)物料與研磨體的質(zhì)量之比。料球比實際上也是各倉的料層厚度,它與磨內(nèi)的物料流速密切相關(guān)。傳統(tǒng)觀念認為一倉應露"半球",二倉料面與球面相等,三倉研磨體上應有1測量磨內(nèi)物料流速和球磨機磨內(nèi)料比的測量0 球料比的確定通過控制合適的球面材料的比例,以及適當?shù)膬?nèi)部物理材料的速度,是保持球面磨機粉磨效率的重要先決條件。水泥廠鋼球磨通常采用化學法（水泥磨——用石膏、生料磨——用鐵粉）、輥式磨采用熒光素法測定物料在磨內(nèi)的停留時間

磨內(nèi)流速是隔倉板、二是孔隙率、三是物料特性如水分、四是風、當然風掃又當別論3、控制磨內(nèi)物料流速,隔倉板上的篦板孔大小及開孔率決定磨內(nèi)物料的流動速度,從而影響物料在磨內(nèi)粉磨的時間。 ⑵、隔倉板類型: 1、單倉隔倉板:由扇形篦板組成,用圓板將這些扇形篦板連接成整體,閉路系統(tǒng):在粉磨過程中,物料出磨后經(jīng)過分級設(shè)備選出產(chǎn)品,粗料返回磨內(nèi)重磨,如圖2—49所示,稱為閉路系統(tǒng)。 系統(tǒng)級數(shù):粉磨物料通過一個磨制得成品的稱為一級系統(tǒng)。粉磨物料先后

70、磨機隨著循環(huán)負荷量增大,磨內(nèi)差壓將（增高）；71、當磨機擋料環(huán)越高,磨內(nèi)料層控制將是（越厚）；72、磨機風速越高,代表在磨內(nèi)物料流速（越快）、產(chǎn)品細度越（細）；73、通常磨內(nèi)物料流速: 〔m/min〕 式中:v—磨內(nèi)物料流速〔m/min〕 L—磨〔倉〕有效長度〔m〕 t—測出的物料在磨內(nèi)停留時間〔min〕。 螢光素測定法 螢光素〔間苯二酚〕能產(chǎn)生一種強原因分析:粉磨系統(tǒng)運行過程中,造成產(chǎn)量低、電耗偏高的主要原因是磨尾收塵風機轉(zhuǎn)速高,磨尾負壓偏高,磨內(nèi)凈空風速較高,導致物料流速過快,物料磨細程度差,出磨細

改造方案為:(1)將隔倉板靠一倉側(cè)篦板篩片割除,用6mm厚不銹鋼板重新加工一套篩片,篩縫改為6mm,篩縫之間的間隔為6mm(2)將磨尾篦板層上的篩片全部割除。(3)因水泥磨系統(tǒng)由閉路磨系統(tǒng)改造為開路磨系統(tǒng),磨內(nèi)裝置及研磨體均需調(diào)整,研磨體總量174t不變,研磨體級配改變,球徑由Ф90mm改為Ф25mm,原系統(tǒng)中的OSepa選粉機拆除,原水泥磨的磨答:水煤漿氣化工藝推薦的煤漿管道的煤漿流速為0.6～0.9米/秒。因為當煤漿流速低于0.6米/秒時,便趨向于析出煤粒,而流速較高時,對煤漿管道的磨蝕又很嚴重。 10、

因此雙進雙出磨煤機響應鍋爐負荷的調(diào)節(jié)時間非常短,可與燃油和燃氣鍋爐相媲美。恒定不變的磨內(nèi)風煤比在低負荷情況下會導致輸粉管道內(nèi)的煤粉流速過低。為保證煤粉輸送的通暢,通過附加風量(稱作旁路如開流磨,為必須達到和穩(wěn)定出磨產(chǎn)品的細度指標,故Ⅱ倉(細磨倉)的填充率應大于Ⅰ倉(粗磨倉)14%,以使物料在磨內(nèi)流速不致太快而圈流粉磨工藝則為發(fā)揮選粉設(shè)備對式中W為磨內(nèi)物料流速,米/分鐘。p為循環(huán)負荷。t為磨機臺時,噸/分。D為磨機公稱直徑,米。 管磨機型號參數(shù)舉例說明: 例:Φ2.6×13米管磨機型號參數(shù) 1、規(guī)格:φ2.6×13m 2、型號:MGX261

2、磨機隨著循環(huán)負荷量增大,磨內(nèi)差壓將 ( 增高) 。 3、當磨機擋料環(huán)越高,磨內(nèi)料層控制將是(越厚) 。 4、 磨機風速越高, 代表在磨內(nèi)物料流速 ( 越快) 、 產(chǎn)品細度越 (細)。 5篩分循環(huán)負荷率過低,前倉內(nèi)物料流速慢,"料墊"作用大,不利于發(fā)揮篩分的產(chǎn)量高,電耗低的特點。 篩分循環(huán)負荷率過高,篩分效率低,易堵塞。不利于前倉的破碎,易發(fā)生飽磨等不良現(xiàn)在結(jié)構(gòu)上,影響喂料量及磨內(nèi)流速的因素主要有:磨內(nèi)襯板結(jié)構(gòu)及排布,隔倉板的形式,揚料板的形式及布置。而對料流的有效調(diào)控,主要通過以下手段來實現(xiàn)。 1.1 隔倉板調(diào)控 隔倉板調(diào)控是近

改造后,磨內(nèi)物料流速加快,既緩解了過粉磨現(xiàn)象,也遏制了磨頭返料現(xiàn)象的發(fā)生。 3改造后的效果 工藝流程得到了簡化,車間環(huán)境得到了很大改善,工人的勞動強度大大降低。單臺磨定額原來生怎樣控制磨內(nèi)物料流速出磨水泥溫度高的原因1由于大量的研磨體之間研磨體與襯板之間的沖擊摩擦從而產(chǎn)生大量熱量使水泥溫度升高2入磨物料溫度太高使出磨水泥溫度提高3磨機通風1.研磨體直徑太大,研磨體間空隙率過大,前倉研磨體填充率比后倉高出過多,致使物料在磨內(nèi)的流速太快,來不及充分粉碎即卸出磨外。這種情況多發(fā)生在長徑比較小的小

磨機風速越高,代表在磨內(nèi)物料流速（ 越快）、產(chǎn)品細度越（ 細 ） ；原煤自燃必須具備 （充沛的氧氣）、（ 燃點）兩種條件；磨機在正常操作中,可以通過調(diào)節(jié)（分離器轉(zhuǎn)速）和（磨內(nèi)還有沒其他的方法來控制磨內(nèi)物料的流速？怎樣操作？謝謝！1. 出磨水泥溫度高的原因 l 由于大量的研磨體之間,研磨體與襯板之間的沖擊、摩擦,從而產(chǎn)生大量熱量,使水泥溫度升