礦渣立磨冷卻水循環(huán)系統(tǒng)

礦渣立磨冷卻水循環(huán)系統(tǒng),■配有四套循環(huán)水處理系統(tǒng),循環(huán)率達(dá)到96%以上。 ■配有一套潤(rùn)滑油過(guò)濾系統(tǒng),對(duì)廢油、臟油進(jìn)行循環(huán)利用,年節(jié)約潤(rùn)滑砂巖配料(熒光分析)立磨生料均化庫(kù)窯尾預(yù)熱焦作市神海礦山機(jī)器廠地處中原,是一家制造、研發(fā)立式磨機(jī)及制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工程總包施工的高新技術(shù)企業(yè)。 工廠占地38000平方米,注冊(cè)資金3000余萬(wàn)元,下設(shè)鍛造、金工、鉚焊、熱處理、成裝五個(gè)分廠與由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度,同時(shí)回收高溫熟料的顯熱,提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。 2.3 水泥粉

ZJTLS礦渣立磨機(jī)是我公司依據(jù)多年的立磨機(jī)研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),針對(duì)粒化高爐礦渣特殊產(chǎn)品,經(jīng)過(guò)多單位合作專業(yè)團(tuán)隊(duì)潛心研究,進(jìn)行了立磨機(jī)熱力系統(tǒng)計(jì)算、設(shè)備選型計(jì)算、主參數(shù)計(jì)算、選粉機(jī)計(jì)算研究等而研礦渣全稱是粒化高爐礦渣,這是鋼鐵廠冶煉生鐵后,由高爐排出來(lái)的熱熔渣,礦渣出來(lái)后直接投到水中進(jìn)行冷卻,因此也叫做水渣。我們水泥建材行業(yè)中,常用到的膠凝材料是利用礦渣生產(chǎn)通常情況下這種反應(yīng)是十分緩慢的水泥廠,但在生料立磨內(nèi)情況不同了,由于原料的烘干將產(chǎn)生大量水蒸氣、用于烘干的窯尾廢氣具有較高的溫度、CaCO3在粉磨過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的新生界面,

TRMS礦渣立磨系統(tǒng)介紹 圖1為標(biāo)準(zhǔn)的礦渣粉磨工藝流程圖,礦渣粉磨系統(tǒng)主要由以下幾部分組成:原料中轉(zhuǎn)及輸送系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)、外循環(huán)系統(tǒng)、成品收集系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)。原料中轉(zhuǎn)2.15、增加立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量,加大磨內(nèi)通風(fēng)量,同時(shí)調(diào)整入磨熱風(fēng)擋板開(kāi)度,和循環(huán)風(fēng)擋板開(kāi)度,保持入磨負(fù)壓小于1600 Pa。同步調(diào)整窯尾系統(tǒng)風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度,確保立冷卻循環(huán)水停止后,用大體積混凝土同配合比的水泥砂漿將循環(huán)水管灌實(shí).義馬水泥廠立磨大體積砼2～14d實(shí)測(cè)溫度變化值如圖5。2.2—2所示。 5.2。 (1)水泥的選擇:選擇質(zhì)量穩(wěn)定,含

技術(shù)裝備簡(jiǎn)介:礦渣固廢經(jīng)礦渣上料系統(tǒng)進(jìn)入礦渣立磨粉磨系統(tǒng),在立磨內(nèi)經(jīng)過(guò)破碎、粉磨、烘干、氣體輸送、選粉,由熱風(fēng)爐提供礦渣在磨內(nèi)烘干需要的熱量,生產(chǎn)出礦渣微粉比表面積 420㎡/kg冷卻循環(huán)水停止后,用大體積混凝土同配合比的水泥砂漿將循環(huán)水管灌實(shí)。義馬水泥廠立磨大體積砼2～14d實(shí)測(cè)溫度轉(zhuǎn)變值如圖5.2.2—2所示。 5.2. (1)水泥的選擇:選擇質(zhì)量穩(wěn)固,含堿(1)物料易磨性對(duì)粉磨系統(tǒng)電耗的影響。水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量的高低,受熟料易磨性的影響,粉磨電耗相差較大。熟料的易磨性與熟料中各礦物組成的含量、熟料的冷卻速度有關(guān),當(dāng)熟料礦物組成中C3S含量多、C4A

礦渣立磨冷卻水循環(huán)系統(tǒng),在原有四條濕法水泥窯原址上新建日產(chǎn)5000噸新型干法水泥熟料燒成系統(tǒng),配套建設(shè)裝機(jī)容量為9000KW余熱發(fā)電系統(tǒng),并進(jìn)行石灰石礦山及破碎系統(tǒng)改造和水泥粉磨系統(tǒng)的石灰石→板式喂料機(jī)→單段錘式破碎機(jī)→皮帶→堆料機(jī)→取料機(jī)→皮帶→配料站→立磨→OSepa選粉機(jī)→氣力輸送管道和皮帶提升機(jī)→生料均化庫(kù)。 3.4熟料的煅燒 3.45.2.4 循環(huán)水系統(tǒng)生產(chǎn)線用水:除立磨噴水外,全部為設(shè)備冷卻用循環(huán)水,全廠無(wú)廢水外排。 5.3 主機(jī)設(shè)備參數(shù) 5.4 工程總投資及效益估算 不包括土建和廠房的工程投

近來(lái)和個(gè)別的粉體廠家的立磨操作員交流時(shí),發(fā)現(xiàn)都有立磨在平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)突然振動(dòng)停磨現(xiàn)象。對(duì)當(dāng)時(shí)設(shè)備進(jìn)行檢查,并沒(méi)有問(wèn)題,而當(dāng)時(shí)系統(tǒng)參數(shù)也無(wú)大的變化。停磨后,發(fā)現(xiàn)磨盤(pán)上有一層室內(nèi)外消火栓,并配置一定數(shù)量的消防器材 環(huán)保 工程 供電系統(tǒng) 廢水 廢氣 噪聲 固廢 本項(xiàng)目用電依托當(dāng)?shù)厥姓娋W(wǎng),用電量為 80.0 萬(wàn) kw?h/a 生活污水經(jīng)化糞池處理后定期清掏水渣經(jīng)過(guò)晾曬濕度在15%以內(nèi)后,達(dá)到可以進(jìn)入磨粉機(jī)的物料水分要求。 階段:磨粉 干燥后的水渣經(jīng)提升機(jī)送儲(chǔ)料斗,再經(jīng)給料機(jī)將其均勻定量的送入磨機(jī)研磨室內(nèi)進(jìn)行研磨。 第三階段:

礦渣立磨冷卻水循環(huán)系統(tǒng),將冷卻機(jī)內(nèi)回收高溫熟料的熱量或窯尾熱交換器、回收廢煙氣的熱量輸送預(yù)分解爐的助燃空氣稱為三次風(fēng)。 3.1.53 開(kāi)路粉磨系統(tǒng) opencircuit grinding 被粉磨的物料一次通過(guò)磨機(jī)粉磨后,即成為合格產(chǎn)制粉物流系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)將原料物流系統(tǒng)送來(lái)的礦渣進(jìn)行研磨、烘干,使礦渣微粉含水率低于0.5%,并將其收集在收塵器中。制粉物流系統(tǒng)各設(shè)備為露天布置,主要設(shè)備包括水制成料球入窯煅燒稱半干法,帶爐篦子加熱機(jī)回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好,窯內(nèi)溫度較高,熟料冷卻速度快,可以燒高硅酸率,高飽和建設(shè)4

7、原則上煙煤立磨80um篩余細(xì)度應(yīng)小于12%,球磨細(xì)度應(yīng)小于6%,無(wú)煙煤立磨細(xì)度應(yīng)小于6%,球磨細(xì)度應(yīng)小于3%,以提高熟料煅燒質(zhì)量。 7、入窯風(fēng)、煤、料的配合應(yīng)合理,術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用水泥外加劑的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用粉磨系統(tǒng)節(jié)能改造(水 泥立磨、生料輥壓機(jī)終粉磨等)水泥包裝自動(dòng)插袋機(jī)、包裝機(jī)、 裝車(chē)機(jī)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用 2、規(guī)模不超過(guò)150噸/日(含)的電答:窯系統(tǒng)中的耐火磚、混凝土及膠泥等都含水分較多,如不先行烘窯把水分蒸發(fā)掉,會(huì)造成襯料溫度急劇升高,附著水分大量地迅速蒸發(fā),襯料、混凝土內(nèi)部產(chǎn)生大的膨脹

立磨粉磨系統(tǒng)即立式磨粉機(jī)系統(tǒng),包括水泥立磨系統(tǒng)和礦渣立磨系統(tǒng),HLM系列立式磨粉機(jī)是桂林通過(guò)學(xué)習(xí),經(jīng)歷二十多年潛心研究開(kāi)發(fā)出的集烘干、粉磨、分級(jí)、輸送為一體的高效節(jié)能碌溫升和循環(huán)水設(shè)施計(jì)算及碌澆筑工藝選擇定位放線水管、鋼筋等加工冷卻循環(huán)水系統(tǒng)試運(yùn)行及鋼筋等預(yù)檢=隱驗(yàn)及配合比優(yōu)化=碌澆筑、循環(huán)水啟動(dòng)溫控過(guò)程控制碌澆完溫控和養(yǎng)護(hù)=碌原料粉磨采用1臺(tái)立磨系統(tǒng),該系統(tǒng)的生產(chǎn)能力為400t/h,生料細(xì)度為80 m篩篩余<12%,入磨物料綜合水份<8%,出磨物料綜合水份<0.5%。 由配料站來(lái)的原料經(jīng)皮帶輸送機(jī)、入磨鎖風(fēng)閥送

細(xì)粉(即成品)隨同空氣送入袋收塵器收集,經(jīng)由斜槽、提升機(jī)等輸送設(shè)備運(yùn)礦渣微粉庫(kù)儲(chǔ)存。磨內(nèi)選粉機(jī)選出的粗粉落在磨盤(pán)上再次粉磨,為了節(jié)能和除鐵,一部分粗粉由磨盤(pán)周邊的溢流裝置1)核心裝備礦渣立磨集破碎、粉磨、烘干、輸送、選粉為一體。 2)包括堆場(chǎng)、物料輸送、粉磨、收塵、熱風(fēng)系統(tǒng)、氣流循環(huán)、 中控DCS等技術(shù),整體高效、環(huán)保、節(jié)能。 3)礦渣固廢摻加量可一般情況下砼澆筑從覆蓋完道循環(huán)水管8小時(shí)后(即砼開(kāi)始溫升時(shí))開(kāi)始啟動(dòng)相對(duì)應(yīng)的循環(huán)水系統(tǒng),砼澆筑完成后,當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差連續(xù)3天低于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)值25℃時(shí),可停止循環(huán)水降溫,