粉磨系統(tǒng)主要設(shè)備結(jié)構(gòu)入

技術(shù)路徑:采用料床粉磨原理,不斷優(yōu)化輥壓機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)并進(jìn)行系統(tǒng)工藝創(chuàng)新,輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)比球磨機(jī)生料粉磨系統(tǒng)和立磨生料粉磨系統(tǒng)更節(jié)電。 預(yù)期效果:系統(tǒng)單位電耗10～13kWh/t第五,立磨有什么特點(diǎn)? 1.投資成本低 立磨集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)、輸送為一體,系統(tǒng)設(shè)備少,結(jié)構(gòu)布局緊湊,建筑面積小,占地面積是球磨機(jī)的70%,建筑空間約為球磨機(jī)系統(tǒng)的60%,同時(shí),可取得的主要成果: (1)創(chuàng)新開流管磨磨內(nèi)選粉技術(shù)。發(fā)明了立體篩分裝置、重力風(fēng)選技術(shù)、磨內(nèi)多重分選系統(tǒng)、細(xì)磨倉(cāng)功能裝置,開發(fā)出高效節(jié)能的"開流選粉—粉磨一

30.水泥粉磨過程中摻入適量的石膏,其主要作用是調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí)間。(√) 三、單選題或不定項(xiàng)選擇題 1.啟動(dòng)立磨風(fēng)機(jī)時(shí)或增大其進(jìn)口風(fēng)門的開度,預(yù)熱器系統(tǒng)的出口負(fù)壓將會(huì)(A)。1.2 入磨物料易磨性 在入磨物料中,較難磨的主要是熟料。熟料結(jié)構(gòu)致密,結(jié)晶良好,不易研磨。通過總結(jié)對(duì)比發(fā)現(xiàn),熟料三率值KH=0.900～0.920,SM=2.3～2.4,IM=1.4～1.6時(shí), 試驗(yàn)小系統(tǒng)風(fēng)量過大使物料在磨內(nèi) 停留時(shí)間短,出料量大磨內(nèi)料子少而振動(dòng)。風(fēng)量過小使物料在磨內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng),重復(fù)粉磨使物料過細(xì),差壓高而振動(dòng)。另外當(dāng)入磨物料水分增

2、sepax型高效選粉機(jī) sepax型高效選粉機(jī)是丹麥?zhǔn)访芩?F.L.sm idth)公司開發(fā)的僅次于0sepa型的一種小型回轉(zhuǎn)式高效選粉機(jī),到1986年已有30臺(tái)投入市場(chǎng),到現(xiàn)在已成倍的增加。當(dāng)立磨粉磨系統(tǒng)即立式磨粉機(jī)系統(tǒng),包括水泥立磨系統(tǒng)和礦渣立磨系統(tǒng),HLM系列立式磨粉機(jī)是桂林通過學(xué)習(xí),經(jīng)歷二十多年潛心研究開發(fā)出的集烘干、粉磨、分級(jí)、輸送為一體的高效節(jié)能該機(jī)結(jié)構(gòu)主要由主機(jī)、分析器、風(fēng)機(jī)、成品旋風(fēng)分離器、微粉旋風(fēng)分離器及風(fēng)管組成。其中,主機(jī)由機(jī)架、進(jìn)風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼組成。 磨粉設(shè)備的工作原理 磨粉設(shè)備工作時(shí),將

五、粉磨系統(tǒng)設(shè)備及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1、球磨機(jī)是水泥生產(chǎn)普遍采用的粉磨設(shè)備。生料粉末中通常所說的風(fēng)掃磨、烘干磨和管磨或長(zhǎng)磨、短磨以及尾卸、中卸磨等,只是分類方法的不同,其主要分它對(duì)于粉磨作業(yè)有什么作用? 答:以降低入磨物料粒度為主要手段,使球磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的技術(shù)稱之為預(yù)粉碎技術(shù)。它把球磨機(jī)倉(cāng)的粉碎工作,部分或全部由其他能量利用率高于球磨機(jī)的粉碎設(shè)備來完成,讓入設(shè)計(jì)是基于喂入磨內(nèi)物料在5%干燥,剩余濕物料0.5% 喂料尺寸 131mm占0% 75mm 占2% 2.3 設(shè)備結(jié)構(gòu) ATOX磨系統(tǒng)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、研磨機(jī)構(gòu)、噴口環(huán)和選粉機(jī)、潤(rùn)滑油站及液壓油站

立磨與輥壓機(jī)是水泥工業(yè)中兩種主流的料床粉磨裝備,本文通過兩種裝備的粉磨機(jī)理、結(jié)構(gòu)性能、系統(tǒng)配置、產(chǎn)品性能、穩(wěn)定運(yùn)行影響因素、功耗等方面對(duì)比分析,剖析兩種裝備的優(yōu)缺點(diǎn),為料技術(shù)路徑:采用料床粉磨原理,不斷優(yōu)化輥壓機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)并進(jìn)行系統(tǒng)工藝創(chuàng)新,輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)比球磨機(jī)生料粉磨系統(tǒng)和立磨生料粉磨系統(tǒng)更節(jié)電。 預(yù)期效果:系統(tǒng)單位電耗10～13kWh/t特點(diǎn)是流程簡(jiǎn)單,輥壓機(jī)擔(dān)負(fù)的粉磨任務(wù)小,物料循環(huán)量不能超過新喂料量的lOO%,系統(tǒng)節(jié)能幅度約20%,磨機(jī)產(chǎn)量可以提高40%左右,設(shè)備布置容易。 目前預(yù)粉磨系統(tǒng)集團(tuán)主

總結(jié)是把一個(gè)時(shí)段的學(xué)習(xí)、工作或其完成情況進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的總結(jié),寫總結(jié)有利于我們學(xué)習(xí)和工作能力的提高,讓我們一起認(rèn)真地寫一份總結(jié)吧。如何把總結(jié)做到突出呢?下面是小編收鍋爐制粉系統(tǒng)主要設(shè)備及原理 岱海發(fā)電有限責(zé)任公司張振東 學(xué)習(xí)要點(diǎn) ?1.制粉系統(tǒng)的作用及主要設(shè)備。?2.磨煤機(jī)的作用及結(jié)構(gòu)和工作過程。?3.給煤機(jī)的作用及結(jié)構(gòu)。?4.密封風(fēng)另外：有些鍋爐給煤機(jī)皮帶調(diào)節(jié)在運(yùn)行過程無法調(diào)節(jié),為全封閉內(nèi)置式結(jié)構(gòu),檢修安裝調(diào)節(jié)是一次性。? 4、磨煤機(jī)原理 磨煤機(jī)是制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備,依靠擊碎、壓碎和研碎等原理磨制煤粉。磨煤機(jī)按轉(zhuǎn)

在上述措施落實(shí)輥壓機(jī)做功功率得到穩(wěn)定提升的基礎(chǔ)上,我們結(jié)合自身設(shè)備工藝特點(diǎn),揚(yáng)長(zhǎng)避短,通過對(duì)3#、4#磨系統(tǒng)進(jìn)行"二輥帶一磨"改造,即在3#磨磨頭進(jìn)料溜子加裝一條輸送斜槽4#磨立磨球磨機(jī)聯(lián)合粉末系統(tǒng)：是指在物料在進(jìn)入球磨機(jī)終粉前,先經(jīng)過以立磨作為主要設(shè)備的預(yù)粉磨系統(tǒng),然后分級(jí)符合要求的細(xì)料進(jìn)入球磨進(jìn)行終粉磨,這種方式效率高,粉體工程及設(shè)備(1)

立體結(jié)構(gòu),占地面積小,成套性強(qiáng),從塊料到成品粉的獨(dú)立生產(chǎn)系統(tǒng)。 成品粉細(xì)度均勻,篩分率達(dá)99%,是其他制粉設(shè)備難以具備的。 機(jī)器傳動(dòng)裝置采用封閉式變速箱和皮帶輪,傳動(dòng)平穩(wěn),運(yùn)行可靠磨尾篦板結(jié)構(gòu) 隔倉(cāng)板靠一倉(cāng)側(cè)篦板篩片篩縫開度只有3mm,而磨尾篦板篩片篩縫開度只有4mm,均太小了,導(dǎo)致入磨物料難以進(jìn)入二倉(cāng),而二倉(cāng)物料難以出磨,磨內(nèi)球料比高,燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機(jī)送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱,預(yù)熱后的熱空氣,經(jīng)過風(fēng)道一部分送入磨煤機(jī)作干燥以及送粉之外,另一部分直接引燃燒器進(jìn)入爐膛。 燃燒生成的高溫?zé)煔?

初期的應(yīng)用設(shè)計(jì)為純粹意義上的預(yù)粉磨工藝,由輥壓機(jī)或外循環(huán)預(yù)粉磨立磨這兩種高效率料床預(yù)處理設(shè)備組成的粉磨系統(tǒng)中,預(yù)粉磨段僅作為縮小入磨物料粒徑的粉碎(僅相當(dāng)于破碎機(jī)的功能,但③從三次風(fēng)管補(bǔ)入等量冷風(fēng),降低循環(huán)風(fēng)溫度冷卻水泥,降低循環(huán)風(fēng)粉塵濃度,提高三次風(fēng)量,從而提高二次分選能力,提高選粉效率 四、幾個(gè)主要調(diào)風(fēng)閥的作用 系統(tǒng)入磨物料的多少,主