石灰石粒度對脫硫效率的

石灰石法噴淋塔的液氣比一般在15?25L/m3有采用這種液氣比才能保證不小于95%的高脫硫效率, 這正是濕法煙氣脫硫工藝的關鍵所在。 目前廣泛使用的噴淋塔內持液 量很小,要保證較標準規定石灰石粉中CaCO3的含量,通常在90%以上。此外,石灰石粉中還可能含有少量的雜質,如鎂、鐵等。 2.石灰石粉的粒度分布標準:石灰石粉的粒度對于脫硫效果也非常關鍵。濕式石灰石石膏煙氣脫硫(以下簡稱FGD)是目前世界上技術成熟、使用業績多、運行狀況穩定的脫硫工藝,脫硫效率在90%以上,副產品石膏可回收綜合利用。濕法

濕法脫硫吸收塔有許多種結構,如填料塔、湍球塔、噴射鼓泡塔、噴淋塔等等,其中噴淋塔因為具有脫硫效率高、阻力小、適應性、可用率高等優點而得到較廣泛的應用,因而目前噴淋塔是石灰下圖給出了石灰石粒徑與脫硫效率的關系,結合下圖可以看出循環流化床鍋爐爐內脫硫石灰石粒徑為0.15~0.5mm。 上圖可以看出石灰石粒度越小,脫硫效率越高。但是在循環流化床脫硫劑采用顆粒直徑≤3MM,純度（以CaO計）51.01％的石灰石粉。爐溫控在840～900左右,脫硫效率在90％以上。干法脫硫工藝在無液相介入,完全干燥的狀態下進行,隨

石灰石粒度對脫硫效率的,鑒于上述煙氣對脫硫反應的不利影響,建議對現場操作采取以下對策:控制鍋爐的燃燒和靜電除塵器的運行,以使煙氣參數進入煙氣脫硫系統在設計范圍內。 5、石灰石特性對脫硫效率的根據試驗,石灰石粒度在0～1mm范圍內,d50在300微米時會得到較高的爐內脫硫效率。 1.6選擇合理的鈣硫比 運行正常的循環流化床鍋爐,如果進入爐內的石灰石與循環物2.1.1漿液PH值對脫硫效率的影響 脫硫系統運行中,循環漿液的PH值是運行人員控制的主要參數之一,也是影響脫硫系統效率的主要因素,我廠吸收塔漿液規定PH值在5.0和6.0之間,PH值高

石灰石干法脫硫的優點是操作簡單、設備投資低、脫硫效率高、廢水排放量小等。但是,也存在一些缺點,比如石灰石粉末易結塊、易受潮、易飛揚,需要進行密閉輸送和儲存同時,再生在基本原理上屬于無機化學脫硫的范疇,是基本的酸堿中和法。采用石灰或石灰石乳濁液吸收煙氣中SO2,生成半水亞硫酸鈣或石膏（CaSO4·2H2O）,脫硫率在90%以上。2.化學反應原理 用石灰石或者石灰漿3.石灰石入爐粒度對脫硫效率的影響 脫硫劑的粒徑分布對脫硫效率也有較大的影響。理論上講,脫硫劑越小爐內脫硫效果越好,因為減少石灰石粒徑能增加其表面積,從而

通常要求的石灰石粉通過325目篩(44微米)的過篩率達到95%。 同時石灰石粉的粒度與石灰石的品質有關。為保障脫硫效率和石灰石利用率達到一定水平,當石灰石中雜質含量較高時,石灰石應但石灰石的粒度愈小,破碎的能耗愈高。通常要求的石灰石粉通過325目篩(44um)的過篩率達到95%。石灰石粉的粒度與石灰石的品質有關。為保證脫硫效率和石灰石利用率達到一定水平,對循環硫化床鍋爐達到90%的脫硫效率所需鈣硫比為1.52.0,鼓泡床需2.53甚更高才能達到這樣的脫硫效果。 (3)石灰石粒徑的影響。有關實驗表明,石灰石粒徑對脫

原煤中無機硫的脫除率一般在40%左右,如將原煤洗選粒度降一定程度,硫鐵礦的脫除率可大幅提高,因此只要將部分洗煤設備和工藝加以改進,即可有效的提高無機硫的1)相同反應條件,石灰石粒徑越小脫硫反應速率越快,達到脫硫反應穩定時間也越短。 2)石灰石中含有移動量的二氧化硅有利于其脫硫反應,二氧化硅含量越高脫硫反應石灰石粉的細度和級配是影響脫硫效率的一個重要因素:在干法脫硫中,不僅要求石灰石細度,而且對石灰石的粒度分布也會有所限制濕法脫硫中,由于石灰石的消融反應是

2、MgCO3含量過高容易阻礙石灰石的溶解從而降低脫硫效率,這主要是因為Mg2+的存在對氟鋁鈍化膜的形成有很強的促進作用,這種鈍化膜的包裹引起石灰石的溶解速率降低,也降低了控制脫硫設備入口位置的煙灰粉塵濃度。煙氣內難免會摻入一定量的煙灰,這些煙灰會影響脫硫,使得石灰石中的鈣離子無法高效溶解,煙灰內含有重金屬,也可能阻礙鈣離子和亞硝酸氫根離(床溫對脫硫效率的影響見圖1)若床溫低于850℃,不僅N2O的生成量會驟然增大,而且爐膛溫度低不利于石灰石煅燒反應的進行,會降低脫硫反應速度若爐膛溫度過高,氧化

CaO含量過低,則脫硫不明顯,也影響燃燒質量。 2.燃煤的全硫分 在保證生石灰與燃煤中SO2處于反應條件下,燃煤的全硫分基本與生石灰的脫硫效率呈線性增長趨勢,如表21。 表2石灰石的選擇是非常重要的環節,它關系到運行成本、系統運行性能和可靠性。石灰石的反應活性、可用氧化鈣、氧化鎂含量、硬度、粒度、結晶形態以及脫硫漿液的化學性質均是影響石灰石溶解的重要因素SiO2 含量 ≤2%Al2O3 含量 ≤0.6%含水率(濕度) ≤0.5%依據《煙氣濕法脫硫用石灰石粉反應速率的測定》( DL/T )標準,要求 70 影響電廠石灰石脫硫效率的幾個主要因素濟寧三山

2.脫硫效率高:石灰石脫硫工藝可以有效去除煙氣中的二氧化硫,脫硫效率較高。 3.適用范圍廣:石灰石脫硫工藝適用于多種燃料,包括煤炭、石油和天然氣等。 4.資源豐富:石灰石作為而低的pH值有利于亞硫酸鈣的氧化,石灰石溶解度增加,但二氧化硫的吸收受到抑制,脫硫效率大幅度降低當pH值為4.5時,二氧化硫的吸收幾乎無法進行,且吸收液呈酸性,對設備也有腐蝕而低的pH值有利于亞硫酸鈣的氧化,石灰石溶解度增加,卻使二氧化硫的吸收受到抑制,脫硫效率大大降低,當pH=4時,二氧化硫的吸收幾乎無法進行,且吸收液呈酸性,對設

但河北而言,多數脫硫企業面對嚴格的脫硫效率要求,普遍提出的CaCO3含量均在90.0%以上,并對影響脫硫效率的有害成分提出不同的限制要求。這也與石灰石資源豐富且低CaCO3含量石結果表明,采用鎂含量較低的石灰石,當脫硫反應總時間小于 60 min 時,單位時間的脫硫效率隨石灰石粒徑的減小而增大,當反應時間大于 60 min 以后,脫硫效率受石灰石粒徑影響的趨勢變緩控制循環漿液的pH值可以控制脫硫效率。 石灰石漿液:石灰石的溶解度十分小,要依靠調節pH值促使石灰石溶解形成漿液,當pH值從6～4之間變化時,石灰石的溶解速率可以增加5倍以上,但pH增4時二氧化硫基