立磨產量低、電耗高的原因

1、繼續在降低電耗方面挖潛目前電耗仍較高,其原因如下: (1)由于9月份只有3爐生產加之配吃低價料(清倉底料和次焦炭)、FMG粉后爐缸工作不均,生鐵產量較低,另外適當限制產能,導致電單耗我公司2 500t/d生產線水泥制備系統采用TRMK4541立磨作終粉磨工藝.自2012年5月份投產以來,受市場影響,我公司被迫停窯.同時因無熱風來源和全部使用外購熟料溫度低當系統風量偏小時,料層厚度增加,磨內壓差增大,主電機電流增加,磨機振動增大。（6）磨機吐渣量偏多。喂料量大,飽磨是一個主要原因。但是當物料易磨性差時,也

初期調試是尋找磨機參數規律,因為礦渣立磨相對生料立磨料層薄,初期的參數如果配合不好,那么會引起磨機的劇烈振動,嚴重時使磨機頻繁跳停,給磨機調試帶來麻煩7、部分磨臺時產量較高,但電耗仍較高,其主要原因是故障停機,庫滿停機頻繁,輔機無功消耗。8、熟料輸送線和石膏破系統設備不能夠及時下料,設備空開。9、三期空壓機,水泵不能夠振磨原因分析 雖然入磨物料粒度越小產量越高,但對于立磨來說,要穩定運行還必須在磨輥和磨盤之間形成一定厚度的料層,以避免倆者接觸而產生磨損和振動。當入磨

立磨系統通風量主要通過風機風門的開度(或風機電機變頻調速)來調節,立式磨本體、收塵器和通風管道的漏風對磨內通風影響很大,常常是造成產量下降和運行不穩的因素。 4, 磨輥的工作壓我公司1#、2#生產線分別建于2001年和2002年,配套的生料磨為史密斯ATOX37.5立磨,設計臺時產量180 t/h,實際臺時產量192 t/h。但是運行十余年來,各方面指標明顯落后,主要表現在: (1)生立磨自2008年投產以來,臺時產量一直在180200t/h之間,生料細度2022%,生料電耗20kwh/t,沒有達到210t/h設計要求,生料粉磨系統電耗高主要因素分析認為主要原因有

入磨物料的水分:對于干法粉磨來說,入磨物料水分對磨機的產、質量影響很大,入磨物料的水分越高,容易引起飽磨或糊磨,降低粉磨效率,磨機產量超低。因此含水量較10、降低煤磨電耗。受煤質不同,目前各企業煤磨電耗也差異較大,但是也都有優化的空間,如煤磨立磨工藝,可以對選粉機進行改造,提高產量,降低電耗,煤磨噸原煤電耗降低到32度經分析該立磨振動大是原料成分波動大、下料裝置磨損且密封效果差易堵料、減速機基礎松動這三大主要原因造成的。優化改良之后,立磨的振動能夠控制在要求的范圍內,且噸生料電耗由原來

(1)我公司MLS3626立磨在調試過程中曾出現過以上13個方面的問題,經逐一查找原因并針對性處理后,該立磨的運行逐漸趨于平穩,從而消除了生產環節的瓶頸,為窯系統高(5)降低振動:生料立磨振動偏大,會導致主電機電流波動較大,不僅降低系統產量,同時會使得主電機的電耗偏高。造成磨機振動的原因很多,可以通過調整擋料圈的高度、主排風機的閥門水泥企業的節能降耗一直是困擾企業的難題,本文主要講解TRMK4541立磨提高產量降低電耗的技術措施,具體內容見下文。我公司2500t/d生產線水泥制備系統采用TRMK4541立磨作終粉磨

影響?磨臺時產量的5個因素及改進?法,提?產能,節能降耗 ?磨臺時產量的?低不僅影響?產?標的實現,?且影響電耗和能耗,進?影響企業成本和效益。本?從影響?磨臺時產由于系統漏風嚴重,拉風不足,需要加大拉風,風機電動機電流上升,導致系統電耗增加,嚴重時會影響磨機產量,間接提高了系統的電耗。所以系統漏風問題看似很小,影響很大,不可輕視。判斷漏1、克服不顧消耗片面追求高產的操作。2、減少不應有的開停車次數。消滅由于某種原因使磨機突然"跳停"的故障,比 如,由于振動的跳停、回轉鎖風閥卡住引起"跳停

避免了金屬間的撞擊與磨損,金屬磨損量小、噪音低；又因為它是風掃式粉磨,帶有內部選粉功能,避免了過粉磨現象,因此減少了無用功的消耗,粉磨效率高,與球磨系統相比,粉磨電耗僅為后者的50%～62.立磨進料溜子處原配置的回轉下料器磨損間隙增大,漏風嚴重,導致窯尾煙囪在線檢測氧含量長期高達10.5%左右,顆粒物折算值高,環保超標的風險加大阻力高、漏風大,使得循環風機電耗居高不下同時,回(三)耗能總量大、單位能耗高、污染重、附加值低的產品 (四)屬于"上大壓小"項目中應關停的高耗能項目,提前關停。 四、預警調控程序 (一)區經貿局、統計局根據季度用能企業能源

立磨自2008年投產以來,臺時產量一直在180200t/h之間,生料細度2022%,生料電耗20kwh/t,沒有達到210t/h設計要求,生料粉磨系統電耗高主要因素分析認為主要原因有: 3.1.1選粉機選粉效通過選粉機轉速和主風機風門開度調節,在產量和產品質量上具有效率高、易控制的特點。 磨機稀油站為提供磨機主減速機及主電機及磨頭、磨尾潤滑油的油站,磨頭、當原料磨系統出現故障時,故障不能及時排除,主電機空轉20分鐘時,匯報領導停止主電機。在日常工作中要加強現場跑冒滴漏的治理工作,在進行長時間的檢修時堅持回

煤立磨產量低原因 煤立磨產量低原因在水泥生產中,傳統的生粉料磨系統是球磨機粉磨系統,而當立磨出現以來,由于它以其獨特的粉磨原理克服了球磨機粉磨機理的諸多缺陷,逐漸立磨的工藝及中控操作 1.立磨振動大的原因有那些?如何處理? 1)立磨喂料:A。當有高水分物料喂入時:進磨皮帶功率偏大,電機功率偏小(產量低)處理:給增濕塔加溫,ID立磨產量提升10%、風機電耗下降45%、系統電耗下降20%。 這一組數據的產生是通過天津水泥工業設計研究院有限公司研發的外循環生料立磨技術改造,讓傳統生料立磨系

立磨與輥壓機是水泥工業中兩種主流的料床粉磨裝備,本文通過兩種裝備的粉磨機理、結構性能、系統配置、產品性能、穩定運行影響因素、功耗等方面對比分析,剖析兩種裝備的優缺點,為料料層太厚,粉磨效率低,電流高。料層太薄,容易引起機械振動。經過兩年來的數據積累和不斷的摸索,該礦渣立磨輥皮、磨盤襯板完好時,料層能穩定保持在100~110mm,立引起立磨飽磨的原因一般有:喂料量過大、選粉機轉速過快、內循環過大、輥壓低、循環負荷過大,或者通風量小,產生的粉料過多,超過了通過磨內的氣體攜帶能力,,