預(yù)焙陽(yáng)極生快破碎

五、 關(guān)注的主要環(huán)境問(wèn)題 針對(duì)本項(xiàng)目的特點(diǎn)及周邊環(huán)境特征,確定本項(xiàng)目建設(shè)關(guān)注的主要環(huán)境問(wèn)題如 下: (1)關(guān)注項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中焙燒爐、煅燒爐、糊料制備、各運(yùn)輸本發(fā)明公開(kāi)了一種超強(qiáng)抗氧化性能預(yù)焙陽(yáng)極的制備方法,具體的生產(chǎn)工藝是先將石油焦經(jīng)高溫煅燒后生成煅后焦,再將煅后焦破碎篩分成不同的粒級(jí)進(jìn)行搭配,在一定溫度下與瀝青混合制由此看來(lái),預(yù)焙陽(yáng)極產(chǎn)生裂紋對(duì)企業(yè)的危害比較大。 2 裂紋產(chǎn)生的原因分析 2.1 生陽(yáng)極制造過(guò)程導(dǎo)致的裂紋 2.1.1 原料質(zhì)量 生產(chǎn)炭陽(yáng)極的主要原料是石油焦和煤瀝青,原料的組成及性能對(duì)陽(yáng)

預(yù)焙陽(yáng)極生坯生產(chǎn)經(jīng)過(guò)有煅后焦、中碎、配料、混捏、成型等工序,終制成合格的生陽(yáng)極塊,各工序如果控制銜接不當(dāng)都將影響質(zhì)量。預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)過(guò)程中生坯出現(xiàn)不同答:生碎、殘極、焙燒廢品。 57.殘極倉(cāng)和生碎倉(cāng)的容量各為多少? 答:殘極倉(cāng)為:1037噸,生碎倉(cāng)為:508噸 58.什么叫殘極? 答:預(yù)焙陽(yáng)極在電解槽上使用以后殘余的部分。 59.炭素分公? 預(yù)焙陽(yáng)極通常使用的粘結(jié)劑,在混捏中骨料顆粒的表面覆蓋了一層瀝青,把大中小顆粒及粉料粘結(jié)在一起,成型時(shí)保證生陽(yáng)極塊密實(shí)性和外觀形狀。 碳陽(yáng)極的生產(chǎn) ?

1、3.3生產(chǎn)工藝(1)工藝流程圖37 生產(chǎn)工藝流程圖(2)流程說(shuō)明電解鋁用預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)采用煨燒石油焦、瀝青和返回料(電解鋁廠返回的電 解殘極、焙燒碎料、生碎料)為原料。原料經(jīng)破碎、收稿日期:預(yù)焙陽(yáng)極生塊產(chǎn)生裂紋的原因分析及對(duì)策張成虎孫傳杰中國(guó)鋁業(yè)蘭州分公司甘肅蘭州730089摘要:通過(guò)對(duì)某廠處理生塊裂紋的過(guò)程分析說(shuō)明制糊 過(guò)預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)采用煅燒石油焦、瀝青和返回料(電解鋁廠返回的電解殘極、焙燒碎料、生碎料)為原料。預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)大體分為三個(gè)過(guò)程:原料石油焦的預(yù)處理(煅燒),原料

近年來(lái),隨著我國(guó)鋁電解技術(shù)向大型化、高效、高產(chǎn)率和環(huán)保等方向發(fā)展,400~500 kA 電解槽 已成為我國(guó)電解鋁技術(shù)的主流型號(hào),作為鋁電解槽"心臟" 的預(yù)焙陽(yáng)極也日趨大型化, 陽(yáng)極1、預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)工藝123 預(yù)焙炭素陽(yáng)極的生產(chǎn)工藝及設(shè)備 目前炭素廠主要的生產(chǎn)工藝流程如圖1。4 石油焦 瀝青粗碎破碎煅燒中碎熔化 篩分分級(jí) 球磨粗粒中粒細(xì)粒 球磨粉 殘極生碎圖1 預(yù)二、何為預(yù)焙陽(yáng)極? 預(yù)焙陽(yáng)極(代號(hào)TY)是鋁電解槽的導(dǎo)電陽(yáng)極,生產(chǎn)預(yù)焙陽(yáng)極的原料是石油焦、瀝青焦和煤瀝青,它是經(jīng)過(guò)煅燒,粉碎配料、混捏、成型和焙燒等過(guò)程而成

預(yù)焙陽(yáng)極生快破碎,原料經(jīng)破碎、篩分、配料,生產(chǎn)出生陽(yáng)極,再經(jīng)焙燒得到預(yù)焙陽(yáng)極產(chǎn)品。(1)原料貯運(yùn)預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)所用主要原料煅燒石油焦,由帶式輸送機(jī)從集團(tuán)公司料倉(cāng)運(yùn)來(lái)卸入Ф17201、生產(chǎn)工藝(1)工藝流程圖37生產(chǎn)工藝流程圖(2)流程說(shuō)明電解鋁用預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)采用鍛燒石油焦、瀝青和返回料(電解鋁廠返回的電 解殘極、焙燒碎料、生碎料)為原料。原料經(jīng)破碎、篩分、建設(shè)規(guī)模:本項(xiàng)目新建碳素預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)系統(tǒng),年產(chǎn)預(yù)焙陽(yáng)極50萬(wàn)噸。 項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容為:石油焦轉(zhuǎn)運(yùn)站、煅燒車間、瀝青轉(zhuǎn)運(yùn)站、生陽(yáng)極車間、焙燒車間、殘極處理車

預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)工藝選用國(guó)內(nèi)中型鋁用炭素行業(yè)較為先進(jìn)的設(shè)計(jì)配制及成熟的生產(chǎn)工藝技術(shù)預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)具有設(shè)備多工藝復(fù)雜生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)焙燒周期長(zhǎng)等特點(diǎn)為適應(yīng)電解鋁業(yè)的生產(chǎn)需要3.陽(yáng)極碎塊經(jīng)過(guò)清理可在陽(yáng)極材料生產(chǎn)過(guò)程中重新利用。 4.陽(yáng)極碎塊經(jīng)過(guò)破碎、篩分,分成不同的粒度,分別有13公分塊,38公分塊,820公分塊及20公分以上手搬塊,1.4 糊料的混捏質(zhì)量預(yù)焙陽(yáng)極生坯質(zhì)量的影響及控制 混捏對(duì)生陽(yáng)極生產(chǎn)有著重要的影響,糊料混捏質(zhì)量一方面決定了生陽(yáng)極的體積密度,另一方面對(duì)焙燒工藝設(shè)置、陽(yáng)極

11、直徑 600 毫米以下或 2 萬(wàn)噸/年以下的超高功率石墨電極生 產(chǎn)線 12、8 萬(wàn)噸/年以下預(yù)焙陽(yáng)極(炭塊)、2 萬(wàn)噸/年以下普通陰極 炭塊、4 萬(wàn)噸/年以下炭電極生產(chǎn)線 13、單機(jī) 120碳素工藝:在我國(guó),在市場(chǎng)上供應(yīng)的預(yù)焙陽(yáng)極主要是大型鋁廠滿足本廠生產(chǎn)后的富余產(chǎn)品和近年來(lái)新建的一些專業(yè)預(yù)焙陽(yáng)極廠的產(chǎn)品,如山東索通。陽(yáng)極生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)采用先進(jìn)、成熟技術(shù)和成果蜂窩狀焦內(nèi)部小孔分布比較均勻,有明顯的蜂窩結(jié)構(gòu),具有較好的物理性能和力學(xué)性能,此類石油焦可以作為普通功率石墨電極、預(yù)焙陽(yáng)極和電炭制品生產(chǎn)用的原料。 針狀焦外表有明顯條紋,焦

預(yù)焙陽(yáng)極和人造石墨的工藝流程具有較高的相似性。 在生產(chǎn)工藝方面,預(yù)焙陽(yáng)極和人造石墨負(fù)極都包含有破碎、混合、焙燒環(huán)節(jié)等生產(chǎn)工藝 在生產(chǎn)設(shè)備方面,都用到了粉碎和高溫設(shè)備,具有高度相似性耗材收稿日期:預(yù)焙陽(yáng)極生塊產(chǎn)生裂紋的原因分析及對(duì)策張成虎,中國(guó)鋁業(yè)蘭州分公司,甘肅蘭州730089)摘要:通過(guò)對(duì)某廠處理生塊裂紋的過(guò)程分析,說(shuō)明制糊過(guò)程中一、產(chǎn)業(yè)鏈預(yù)焙陽(yáng)極的生產(chǎn)是以石油焦為原料,以煤瀝青為黏結(jié)劑,經(jīng)過(guò)石油焦煅燒、中碎、篩分、磨粉、配料、混捏、成型、焙燒等工序加工制作而成。預(yù)焙陽(yáng)極制作流程主要分為煅燒成型焙燒三道工序,

預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介 (1)工藝流程 (2)流程說(shuō)明 電解鋁用預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)采用煅燒石油焦、瀝青和返回料(電解鋁廠返回的電解殘極、焙燒碎料、生碎料)為原料。根據(jù)生產(chǎn)超大型生陽(yáng)極過(guò)程中其內(nèi)部結(jié)構(gòu)有規(guī)律性的分層現(xiàn)象,結(jié)合成型及焙燒過(guò)程機(jī)理,分析超大型陽(yáng)極分層裂紋產(chǎn)生的原因,并采取相應(yīng)的工藝優(yōu)化措施改善陽(yáng)極分層,一、預(yù)焙陽(yáng)極生塊裂紋種類 預(yù)焙陽(yáng)極生塊經(jīng)振動(dòng)成型、脫模后,裂紋出現(xiàn)的位置、粗細(xì)(寬窄)、深度各不相同,按出現(xiàn)的部位大致可分為碗裂、側(cè)面裂紋和不規(guī)則裂紋,其

預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)工藝 預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)工藝 預(yù)焙炭素陽(yáng)極的生產(chǎn)工藝及設(shè)備 ?目前炭素廠主要的生產(chǎn)工藝流程如圖1。石油焦粗碎煅燒中碎篩分分級(jí)球磨粗粒中粒細(xì)粒球磨粉殘極生碎 瀝青破碎 熔化 預(yù)熱混涅成石油焦粗碎煅燒中碎篩分分級(jí)球磨粗粒中粒細(xì)粒球磨粉殘極生碎 瀝青破碎 熔化 預(yù)熱混涅成型 焙燒預(yù)焙陽(yáng)極陽(yáng)極組裝 圖1預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)流程簡(jiǎn)圖 原料的準(zhǔn)備和煅燒 1原料的準(zhǔn)備 包括(2) 石油焦:石油焦是預(yù)焙燒陽(yáng)極的主預(yù)焙陽(yáng)極的主要物料之一,石油焦在制造陽(yáng)極的過(guò)程中需要破碎二次,破碎后,形成粉塵。根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》對(duì)生儲(chǔ)存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類