3 5 13m水泥磨級配

受客戶生產水泥品種較多及水泥品種轉換頻 繁的影響, 兩臺水泥磨的產量都較低。2010 年 10 月決定對 Φ3.8m×13m 水泥磨系統進行輥壓機聯合粉磨系統的提產改造。 1 原工藝系統狀況7、在冬春兩季、粉磨物料空氣中含的水份有所不同,一般春季水份偏重,要求級配的平均球徑大些,冬季空氣干燥水份低一些,要求級配的平均球徑小一些。 一一現以φ2.2×6.5M水泥磨3.513m水泥磨級配磨粉機設備3.8x13米水泥磨級配破碎機械設備3.8x13米水泥磨級配球磨機說明書元球磨機元球磨機說明書元球磨機元格子型球磨機上一頁:3.5x13.5磨機技術參數下一頁:礦山破碎設備吊裝

￠4.2X13m水泥磨級配3.149.08級配規格級配重量t￠50￠40￠30￠25￠20￠17￠15￠1214.819.312.613.332.7536.7043.9546.60規格60t￠50160t￠20倉長可按250mm調整窯原址上新建日產5000噸新型干法水泥熟料燒成系統,配套建設裝機容量為9000KW余熱發電系統,并進行石灰石礦山及破碎系統改造和水泥粉磨系統的異地改造,20xx年124.2×13m水泥磨帶輥壓機級配,4.2,13,水泥,磨帶輥壓機級配

3 5 13m水泥磨級配,我公司擁有一條2 500 t/d熟料生產線,由1.4 m×0.8 m輥壓機配套Φ3.8 m×13 m水泥磨組成雙閉路水泥粉磨系統,其產能的發揮是影響銷售量的一個瓶頸問題,水泥磨臺時產量發揮一般,僅為11您好親球磨機的級配是根據工況條件來決定的,同時還與磨機倉位長短有關,另外該生產線有沒有輥壓機,磨機是開路磨還是閉路磨等等.您好親3.2*13開路水泥磨配比Φ3.2x13我公司于2007年相繼建成由3臺Ф3.8 m×13 m磨機組成的單閉路粉磨系統,產能165萬噸,生產P·O42.5水泥,后于2014年4月及2016年4月加裝輥壓機改造,現擁有3條Ф3.8 m×13 m水泥磨+OSepa

通過對4.2m X 13m水泥磨的結構及系統的優化,主要工藝指標有了明顯改善,兩臺磨機產量提高、電耗降低,具體變化情況見下表。 通過上表可以看出,優化設計的水泥磨能夠實現水泥粉磨系統3.2*13m三倉水泥磨級配方案(僅供參考)一倉3000mm名稱規格(mm)裝載量28.5T填充率28%Φ804.3或用Φ90Φ708.6Φ6010.0Φ505.7二倉2500mm名稱規格(mm)裝載量25.5T新疆 天業 天辰水泥 有 限公 司于2 0 12年9月新增 1套水 泥粉 磨系統 。與 以往的水泥預 粉磨 系統不 同,該 系統少了 循環風 機和旋 風筒,從 V選 出來 的物料直接進 人選粉機,經

規格:2Φ3300mm處理風量:150000～180000m 3 /h設備阻力:1000～1300Pa。 圖1 水泥磨系統工藝流程圖 2 生產初期存在的問題。 3.2乘13米三倉開路磨臺時,20132#水泥磨隔倉板靠二倉側結構 磨尾篦板結構 隔倉板靠一倉側篦板篩片篩縫開度只有3mm,而磨尾篦板篩片篩縫開度只有4mm,均太小了,導致入磨物料難以進入二倉,而二倉其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑,性能調節材料等)粉磨適宜的粒度(以細度,比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體

4.2*13米滑履水泥磨 管磨機是在其筒體內裝入一定數量不同級配的鋼球作為研磨介質,對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨,可開路粉磨,也可閉路粉磨,是物料被破碎之后,再進行粉通過調整工藝操作方法和球磨機研磨體級配,出磨水泥3d到28d抗壓強度增進數值較以前提高了2MPa以上,熟料配比降低到80%,混合材摻量提高到14.5%,處于較好水平。 3可用以下公式計算平均球徑：d=28×80%物料通過過篩孔孔徑(mm）的立方根+k1+k2 式中k1為閉路磨時為5,開路磨則為0 k2為生料磨時為5,水泥磨則為0 相對各水泥企業來說

維持輥壓機和磨機能力平衡,有利于系統連續運轉,且輥壓機入磨顆粒級配合理、擠壓效果好、磨機產量高、水泥質量好。v選風速快時細粉較粗v選風速慢時細粉較細通過調節風速,可以控制出廠水泥標準稠度用水量高,超過28.5%,80μm篩篩余偏大,45μm篩篩余偏小,比表面積偏低(330m2/kg),水泥3d抗壓強度不高(低于24MPa)。 ??3.5.2?原因分析 ??我們通過將出磨熟料K2為生料磨時為5,水泥磨則為0 相對各水泥企業來說,級配原則都一樣,計算方法各企業有所不同。

公司水泥磨為兩倉磨,一倉倉長3.63 m,采用溝槽襯板,二倉倉長8.72 m,采用分級襯板,水泥磨技改前鋼球級配及填充率見表5。經入磨取料作篩余分析結果看(見圖2),入閉路粉磨倉平均球徑可比同規格開路磨小些,一般相差l0mm。 表21各種鋼球比例的試湊計算 磨機球徑(mm)平均球徑 水泥磨比例(%).00 生料磨比例(%)然后與現行級配相比較,為保證不因更換大量更換研磨體而增加生產成本,我公司在停磨時將￠60mm及￠50mm鋼球分別檢出3噸、2噸,然后補入￠30mm鋼球3噸,￠20mm鋼球2噸,調整前后的級配見

3 5 13m水泥磨級配,某廠為 Φ3.8×13m 水泥磨,自投產以來未達到其設計能力 65t/h,通常在 50～60t/h 之間,同時由于熟料生產能力的提高,致使窯、磨產量嚴重失衡,從而經常導致熟料庫水泥生產過程中,每生產1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的為適應水泥市場需求,在原配套水泥磨基礎上,于2005年4月份又增設一臺φ3.2m×13m球磨機,設計年產水泥36萬t。 1.磨粉系統基本情況 該磨機為三倉帶篩分開流球磨機,允許研磨體裝載量為

【摘要】:正SA水泥廠φ3.0m×13m開流高細磨水泥生產工藝,投產后,磨機系統運行平穩正常。各項技術指標達到設計能力的要求。水泥磨臺時產量在4548t/h,比表面積360m2/kg。 3～3磨尾負壓 回粉 水泥溫度 現象 下降 下降 發悶 發悶 冒灰 上升 減少 下降 故 障 原 因 1、喂料量過高: 2、喂料過快或脈動喂料: 3、鋼球級配不合理或裝載量少: 4、磨內通風過高設備連續跳停和噸水泥能耗高等問題一直困擾著我們,也嚴重制約著生產。 3 技改措施 3.1 三倉磨改為兩倉磨 經多次考察并做篩余曲線和顆粒級配分析后決定,將磨機二