精度可達it5～01

一般情況下,銑削的加工精度可達IT8~IT7,表面粗糙度為6.3~1.6μm。 1)IT11~IT13粗銑加工精度,表面粗糙度為5~20。μm。 二是半精銑加工精度IT8~IT11,表面粗糙度為2.5~10μm。 3)精銑2.半精銑時的加工精度為IT8—IT11,表面粗糙度為2.5—10μm。 3.精銑時的加工精度為IT16—IT8,表面粗糙度為0.63—5μm。 三、刨削加工的精度等級 1.粗刨加工精特點和用途: 研磨可用于 各種金屬和非金屬材料,加工的表面形狀有平面,內、外圓柱面和圓錐面,凸、凹球面,螺紋,齒面及其他型面。加工精度可達IT5～01,表面粗糙度可達Ra0.63～0.01微米。

精度等級表IT 基本尺寸（mm）大于 標準公差等級2)半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度,加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。 3)在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工銑削的加工精度一般可達IT8~IT7,表面粗糙度為6.3~1.6μm。 1)粗銑時的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。 2)半精銑時的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm。 3)精銑時的加工

銑削的加工精度一般可達IT8~IT7,表面粗糙度為6.3~1.6μm。 1)粗銑時的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。 2)半精銑時的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm。 3)精銑時的加工百度試題 題目CA6140型機床常用加工精度可達() A.IT3IT4B.IT5IT6C.IT7IT8D.IT9IT10相關知識點: 試題來源: 解析 C 反饋 收藏銑削的加工精度一般可達IT8—IT7,表面粗糙度為6.3—1.6μm。 1)粗銑時的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。 2)半精銑時的加工精度IT8—IT11,表面粗糙度2.5—10μm。 3)精銑時

2)半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度,加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。 3)在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工銑削的加工精度一般可達IT8—IT7,表面粗糙度為6.3—1.6μm。 1、粗銑時的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。 2、半精銑時的加工精度IT8—IT11,表面粗糙度2.5—10μm。 3、精銑時的加工精度I1、一般車床的加工精度可達IT8～IT7,表面粗糙度為Ra25～Ra1.6. 2、鉆床用于鉆孔加工精度可達IT13～IT11,表面粗糙度Ra80～Ra20用于擴孔精度可達IT10,表面粗糙度Ra10～Ra5.用于鉸孔

2)半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度,加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。 3)在***車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度加工精度可達IT5～IT01,表面粗糙度可達Ra0.63～0.01微米。 研磨方法一般可分為濕研、干研和半干研3類。研具是使工件研磨成形的工具,同時又是研磨劑的載體,硬度應低于工件的硬度,又1)零件的尺寸精度分析 如圖1所示零件圖,該零件外形尺寸為R11,19內孔尺寸為R3,6,均未標注公差,公差等級選用IT14級,則用一般精度的模具即可滿足制件的精度要求

5、若被測要素為輪廓要素,框格箭頭指引線應與該要瑑的尺寸線__ ___,若被測要素為要素,框格箭頭指引線應與該要瑑的尺寸線__ ___。 6、 的孔與 的軸配合,屬于__ ___ _制__ ___配銑削的加工精度一般可達IT8~IT7,表面粗糙度為6.3~1.6μm。 1)粗銑時的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。 2)半精銑時的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm。 3)精銑時的加工3)零件可獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度 零件的精度可達IT7～IT8級,表面粗糙度可達R0.2～R0.6。因此,用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工,只需在要求特別高之處進行精磨。 4)提

精度可達IT5～01,特點和用途: 研磨可用于 各種金屬和非金屬材料,加工的表面形狀有平面,內、外圓柱面和圓錐面,凸、凹球面,螺紋,齒面及其他型面。加工精度可達IT5～01,表面粗糙(幾十次幾萬次),節約了大量的造型材料、工時和占地面積,提高了生產率,改善了勞動條件金屬型冷卻快,逐漸結晶組織細密,力學性能和致密度高,例如銅、鋁合金鑄件的抗拉強度比砂型鑄2)半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度,加工精度可達IT10~IT7,表面粗糙度為Rα10~0.16μm。 3)在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精

2)半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度,加工精度可達IT10~IT7,表面粗糙度為Ra10~0.16μm。 3)在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度而普通沖裁件沖切面質量隨料厚t增加,波動很大:t=1mm時,其表面粗糙度值為RA3.03.2∮mT≤0.5mm時,可達RA2.5m2.0m,尺寸精度可達IT910級。因此,對于料厚t<1mm的片齒輪零件,尤其t≤0研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料,加工的表面形狀有平面,內、外圓柱面和圓錐面,凸、凹球面,螺紋,齒面及其他型面。加工精度可達IT5～IT01,表面粗糙度可達Ra0.63～0.01微米。 yán研 mó磨

2.半精車和精車采用高速、小進給量和切削深度,加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為100.16微米.. 3.高精度車削由于有色金屬零件是用精拋金剛石車刀高速加工的,加工精度可達IT7—IT5,2)半精車和精車應盡可能采用高速小進給量和切削深度,加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度Rα10—0.16μm m。 3)用精磨金剛石車刀在高精度車床上高速車削有色金屬磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8~IT5甚更高,表面粗糙度一般磨削為1.25~0.16μm。 1)精密磨削表面粗糙度為0.16~0.04μm。 2)超精密磨削表面粗糙度為0.04~0.01μm。 3)鏡

銑削的加工精度一般可達IT8~IT7,表面粗糙度為6.3~1.6μm。 1)粗銑時的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。 2)半精銑時的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm。 3)精銑時的加工