預熱器風料走向

(2)由于喂煤量的不均勻,煤量忽大忽小,或由于煤粉分散度不好,窯和分解爐內(nèi)煤粉燃燒不完全跑到預熱器內(nèi)產(chǎn)生二次燃燒等因素都會造成預熱器系統(tǒng)局部溫度過高,使物料粘附在旋風筒壁面而形親水泥熟料鍛燒中物料與氣流的走向如下：預熱器的氣、料走向：料的走向：由C2→C1上升管道進入,被氣流帶進C1旋風筒,經(jīng)過氣固分離進C3→C2上升管道被氣流帶人C2旋我們電廠現(xiàn)在是超低排放,要求NOx是50mg/m3以下,為達到排放要求,保證較高的脫硝效率,大量噴氨,導致氨逃逸率經(jīng)常在58PPM,這樣空氣預熱器的阻力將會較快地增加,甚到全部堵塞的情況

3.2 預熱器 目前預熱器的壓損較高,主要是旋風筒進口風速與上行管道風速較高所致。可以調(diào)整澆注料材質(zhì),使其厚度降低100 mm,有效加大旋風筒上行管道有效內(nèi)徑以及預分解系統(tǒng)的漏風是預分解窯的一大危害,系統(tǒng)漏風不僅會降低旋風筒分離效率,增加熱耗,而且還是造成預熱系統(tǒng)產(chǎn)生積料堵塞的一個重要原因。 如果預熱器下料管的排把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程,移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行,使生料能

預熱器風料走向,這是因為下一級旋風筒出口氣體經(jīng)下料管、排灰閥和錐體排料口漏入旋風筒時,會使旋風筒收集下來的生料重新上升,在預熱器內(nèi)造成循環(huán)。由于排灰閥失去鎖風作用,使旋循環(huán)流化床鍋爐的煙風系統(tǒng),主要是通過一、二次風機和引風機來維持的。 從一次風機鼓出的空氣經(jīng)過空氣預熱器加熱后,路,進入爐膛底部風室,通過布置在布風板之上的風帽使床料流化,止料先止尾煤,再止料并停止均化庫內(nèi)設備。待C1出口負壓下降到一恒定值(物料全部通過預熱器)后將高溫風機進口閥減到30%,窯速2.0rpm,篦速20HZ,四五六室風機進口

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程,移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行,使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體g通知中控人員及相關領導預熱器檢查、檢修工作結(jié)束,要求摘下檢修牌,填寫送電通知單。 三、 預熱器清堵(清結(jié)皮)安全操作規(guī)程。 (1) 必須正確穿戴好勞動保護用品。(不得穿戴化纖料服)摘要:浙江長興某水泥生產(chǎn)線預熱器系統(tǒng)熟料產(chǎn)量為3 000~3 100t/d,實物煤耗為146kg/t熟料左右,系統(tǒng)阻力偏大。為達到節(jié)能降耗的目的,對旋風筒、撒料裝置、分解爐、窯尾煙室縮口等進行

預熱器風料走向,我公司4 500 t/d熟料生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設計研究院有限公司設計,廠區(qū)海拔151 m,窯尾采用雙系列五級旋風預熱器+TTF分解爐,回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ4.8 m×72 m,窯頭配置EPIC四通道燃設計表格下載氣水換熱器 (省煤器) 氣汽換熱器(余熱鍋爐、蒸汽發(fā)生器) 氣氣換熱器(空原因：1.窯頭正壓太大2.跑生料3.冷卻機堆雪人 處理方法：1.放慢篦床速度,加大窯頭抽風2.減料、減煤、減風,大慢車3.見冷卻機"堆雪人"故障處理 10.回轉(zhuǎn)窯及預熱器出現(xiàn)故障現(xiàn)象

?5#窯預熱器是五級雙系列,表示方法2×C11×C21×C31×C41×C5。三、工藝流程 ?料、氣總的走向：物料從上向下運動,氣流從下往上運動,在煙道內(nèi)料、氣同向。?物料走向：C2上升煙道→C11.本實用新型屬于新型干法水泥熟料生產(chǎn)設備技術領域,涉及水泥熟料燒成設備的改進技術,具體涉及一種水泥熟料線預熱器新型下料管撒料板結(jié)構。 背景技術: 2.水泥熟料線熟料懸浮預熱器1.2.1原預熱器系統(tǒng)采用單系列五級旋風預熱器,為使預熱器達到熟料4950t/d,對現(xiàn)有預熱器系統(tǒng)一些關鍵部件進行升級改造和更換。 1.2.2經(jīng)過計算,高溫風機、窯主驅(qū)動、燃燒器不能滿足在

3()燃燒空氣 由三次風管入爐,而窯尾煙氣不入爐 。 這種流程可使入爐空氣保持較高的氧氣濃度有利于燃燒及分解反應,并可提高爐 內(nèi)氣流 中料粉 的濃度,減少分解上半年由于耐火材料使用周期的延長以及C1A進口處積料和內(nèi)筒掛片的脫落,造成預熱器堵塞六次的工藝事故,使生產(chǎn)很被動,在分廠的指導下,我們工段痛定思痛,認真查針對水泥生產(chǎn)線預熱器系統(tǒng)阻力高,煤電消耗高等問題,在不整體更換各級預熱器旋風筒的情況下,對旋風筒進風口、內(nèi)筒、撒料箱、分解爐縮口等處進行優(yōu)化改造,達到了降低系統(tǒng)阻力和煤電消

為了提高物料分散效果,在預熱器下料管口下部的適當位置設置撒料板,當物料喂入上升管道下沖時,首先撞擊在撒料板上被沖散并折向,再由氣流進一步?jīng)_散懸浮。 4、鎖風閥 鎖風閥(又稱翻板分析實測數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn),預熱器的C1旋風筒有兩個(單系列)或四個(雙系列),當氣流由C2進入C1之后會分為兩股,這兩股氣流走向根據(jù)C1旋風筒旋向的不同而有所差異(從俯視角因為下料管排灰閥鎖風不嚴,下一級氣體會從下料管內(nèi)經(jīng)過,使預熱器內(nèi)收集下來的物料又重新上升,不能順利排出,造成內(nèi)循環(huán)。由于下料口處風速高,不達到一定的數(shù)

預熱器風料走向,1)啟動燃燒器投運時,嚴重配風失調(diào)或燃燒功率過大。 2)鍋爐啟動前,流化風嘴堵塞過多或有耐磨材料等雜物留有爐內(nèi)。 3)停爐過程中,燃料未完全燃燒,析出焦油造成低6 預熱器系統(tǒng)的負壓: 負壓↑→有無堵塞、排風是否過大 負壓↓→喂料是否正常、有無漏風、排風是否偏小、系統(tǒng)的結(jié)皮、堵塞及旁路放風 (一) 結(jié)皮、堵塞的定義及(2)內(nèi)部結(jié)皮塌料,高溫物料來不及排出而堵塞在錐部縮口處 (3)拉風量不足,排風不流暢或拉風變化引起風道積料塌落 (4)預熱器內(nèi)部耐火材料或內(nèi)筒脫落掉在部位

這是因為下一級旋風筒出口氣體經(jīng)下料管、排灰閥和錐體排料口漏入旋風筒時,會使旋風筒收集下來的生料重新上升,在預熱器內(nèi)造成循環(huán)。由于排灰閥失去鎖風作用,使二、預熱器功能: 主要完成生料粉的預熱,分解過程 旋風筒:分離效應,收集氣流中的生料粉 撒料箱:分散效應,將粒壯物料分散成粉狀 風管:完成生料粉與熱氣流的傳熱分解爐:一線