石煤設(shè)備工藝流程

該工藝的優(yōu)點(diǎn):鈣鹽成本低,工藝產(chǎn)生的廢氣可在流程中回收利用。缺點(diǎn)是釩的轉(zhuǎn)化率偏低。針對(duì)轉(zhuǎn)化率偏低的問(wèn)題,提出以碳酸鈉和碳酸鈣組成的復(fù)合添加劑,試驗(yàn)結(jié)果顯示,在石煤中加入4%碳新工藝采用"濃酸二段熟化催化循環(huán)"技術(shù)對(duì)含釩石煤進(jìn)行科學(xué)處理,V2O5轉(zhuǎn)化率≥90%,浸出率≥90%,總回收率≥82.5%。新工藝徹底告別傳統(tǒng)的鈉化焙燒工藝,生產(chǎn)流程石煤提釩綜合利用新工藝的研究 戴文燦*朱柒金陳慶邦劉如意孫水裕 摘要:石煤中加入石灰和適量的添加劑,焙燒后用酸浸出,可制得純度達(dá)到國(guó)標(biāo)99級(jí)以上的五氧化二釩。

【摘要】:采用浮選的方法,對(duì)開(kāi)采價(jià)值低的低釩低碳石煤中的釩進(jìn)行富集,對(duì)碳進(jìn)行回收利用,并提出"浮選脫碳(精煤)—碳(精煤)焙燒浮選釩礦—酸浸物料—萃取提釩"的工藝路線。經(jīng)小與過(guò)去相比,應(yīng)用低熱值煤(石煤、煤矸石)燒水泥取得了較好的效果。尾礦的應(yīng)用成為重新認(rèn)識(shí)熟料燒成機(jī)理、燒成潛力和控制燒成過(guò)程的契機(jī)。尾礦的不同部分有不同釩是一種重要的戰(zhàn)略資源,有著廣泛的應(yīng)用前景.我國(guó)是釩資源大國(guó),釩主要以V(Ⅲ)和V(Ⅳ)的形式賦存于石煤中,傳統(tǒng)工藝采用氯化鈉焙燒法從石煤中提取五氧化二釩,此過(guò)程排放出大量。

的生產(chǎn)工藝三從含釩石煤礦中提取五氧化二釩工藝過(guò)程暨生產(chǎn)工藝參數(shù)章礦石預(yù)處理及破碎粉磨章浸出過(guò)程與離子交換過(guò)程第三章凈化偏銨沉淀與煅燒第四章廢選煤工藝 4 國(guó)外先進(jìn)工藝技術(shù)、設(shè)備的引進(jìn),國(guó)內(nèi)重介分選工藝的研發(fā),使我國(guó)選煤工藝技術(shù)發(fā)展非常迅速。重介分選工藝和鋼結(jié)構(gòu)模塊化工藝布置的普及,使選煤工程設(shè)從含釩質(zhì)料提取純釩化合物的技能,視質(zhì)料不同而有所差異。釩鈦磁鐵礦、釩鐵精礦、含釩石煤、石油渣、釩鈾礦、釩磷鐵礦等等,現(xiàn)分述收回技能。 一、 釩鈦磁鐵礦提。

由于五氧化二釩本身是從釩渣、石煤中提取的,如果將電 解液的工藝起點(diǎn)直接從釩渣、石煤等原材料開(kāi)始,跳過(guò)五氧化二釩環(huán)節(jié), 那么能縮短整個(gè)制造流程,從而大幅降我國(guó)含釩石煤的物質(zhì)組成比較復(fù)雜,釩的賦存狀態(tài)和價(jià)態(tài)變化多樣。選擇流程應(yīng)該根據(jù)不同地區(qū)石煤的物質(zhì)組成、釩的賦存狀態(tài)、價(jià)態(tài)等特性進(jìn)行全面的考察,并以石煤中【摘要】:通過(guò)對(duì)上述各工序影響釩浸出率的因素進(jìn)行綜合試驗(yàn)與工業(yè)實(shí)踐,總結(jié)出從黑色巖系(石煤)釩礦中提取五氧化二釩的新工藝。關(guān)鍵詞:黑色巖系(石煤)五氧化二。

通過(guò)焙燒石煤,使其中的低價(jià)釩(三價(jià)、四價(jià))轉(zhuǎn)化為高價(jià)釩(五價(jià)),高價(jià)釩再與鈉鹽 結(jié)合生成水溶性的釩酸鹽。將焙燒后的礦料用水浸或酸浸,再沉粗釩粗釩堿溶沉偏釩油管噴丸清潔、電泳防銹涂裝生產(chǎn)線、進(jìn)口烤漆房等先進(jìn)、獨(dú)有的生產(chǎn)工藝及設(shè)備,嚴(yán)格按照國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制每一道工藝流程,嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)建立了暢通完善的零部長(zhǎng)期以來(lái),石煤提釩的主要工藝是利用化學(xué)的方法焙燒浸出,但該工藝環(huán)境污染嚴(yán)重、釩回收率低、生產(chǎn)成本高。目前,浮選、重選和擦洗選礦及聯(lián)合方法是選礦富。 由于石煤中釩主要賦。

所有的火法工藝,其瓶頸在于焙燒設(shè)備。石煤提釩焙燒設(shè)備從傳統(tǒng)的平窯、立窯發(fā)展到先進(jìn)的回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐,2.2 水泥粉磨工藝技術(shù)及設(shè)備 1、不同粉磨技術(shù)及設(shè)備能耗比較 ◆球磨機(jī)系統(tǒng) 影響球磨機(jī)粉磨效率的因素較多,包括研磨體級(jí)配、磨機(jī)通風(fēng)、熟料溫度和粉磨工藝等。應(yīng)優(yōu)先采用配高效選粉遼寧精華新材料股份有限公司應(yīng)用自主研發(fā)的菱鎂尾礦制備高性能綠色微/納米阻燃劑工藝技術(shù)設(shè)備已建成低品位天然菱鎂礦石一步法制備高性能微納米級(jí)年產(chǎn)500噸氫氧化鎂復(fù)合阻燃劑示范線。

石煤設(shè)備工藝流程,b.工藝流程為:石煤一磨礦一食鹽焙燒一水浸一酸沉釩一堿溶一銨鹽沉淀—偏釩酸銨熱解一精V2O5。 c.以氯化鈉為添加劑,均勻混合在破碎一定細(xì)度的含釩石煤礦中,通過(guò)高溫氧化焙燒2.2 石煤脫炭焙燒水浸提釩工藝介紹 從石煤中提釩的主要工藝流程有:(1)石煤處理到氯化鈉焙燒到水浸到酸沉淀粗 釩到堿溶到沉淀偏釩酸銨(2)石煤處理到氧化焙燒到針對(duì)傳統(tǒng)提釩工藝的不足,從流程上對(duì)石煤提釩的工藝進(jìn)展進(jìn)行了歸納和分析:鈣化焙燒能實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn),但缺點(diǎn)是選擇性較差空白焙燒污染和生產(chǎn)成本,但酸耗高、浸出時(shí)間長(zhǎng)、酸。

3 氣化范圍及氣化工藝 3.1 設(shè)計(jì)指標(biāo) 3.2 產(chǎn)品方案 3.3 裝置組成 3.4 氣化工藝流程說(shuō)明 3.5 關(guān)鍵設(shè)備氣化爐參數(shù) 4 生產(chǎn)運(yùn)行工況 4.1 液位 4.2 壓力 4.3 溫度 4.4圖1 石煤 提釩一般工藝流程 整, 如石煤含碳量小于 10% 時(shí), 不需脫碳而直接焙 燒 焙燒和浸取工藝是石煤提釩工藝中的關(guān)鍵, 也反 映了提釩工藝的特點(diǎn)。 體中的 C aO、SiO2 等另一方面為濕法提取釩工藝的改進(jìn)。 (5)石煤提釩工藝制定 由于不同地區(qū)含釩石煤礦的物質(zhì)組成、釩的賦存狀態(tài)、釩的價(jià)態(tài)等差異很大,故選擇含釩石煤提釩工藝技術(shù)流程應(yīng)根據(jù)不同地。

24.(4)本發(fā)明的反應(yīng)速率快、原料適應(yīng)性高、設(shè)備要求低。 25.綜上所述,本發(fā)明采用簡(jiǎn)單的工藝流程實(shí)現(xiàn)了石煤釩礦中釩的提取,生成鐵礬合金,同時(shí)所采用的氯化鈣可在流程內(nèi)再生循環(huán)利用以下是直接酸法從石煤中提釩的工藝流程圖:圖1 直接酸法從石煤中提釩的工藝流程 2.1 提釩原理 釩在氧化鈉化焙燒過(guò)程中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)是: 在鈉化焙燒前,將石國(guó)內(nèi)石煤提釩工藝現(xiàn)狀分析及面臨問(wèn)題.doc 6頁(yè)內(nèi)容提供方:寫(xiě)作定制、方案定制 大小:23.28 KB 字?jǐn)?shù):約5.15千字 發(fā)布時(shí)間:發(fā)布于天津 瀏覽人氣:7。

通過(guò)焙燒石煤,使其中的低價(jià)釩(三價(jià)、四價(jià))轉(zhuǎn)化為高價(jià)釩(五價(jià)),高價(jià)釩再與鈉鹽結(jié)合生成水溶性的釩酸鹽。將焙燒后的礦料用水浸或酸浸,再沉粗釩粗釩堿溶沉偏釩酸銨熱分解精釩。該。