水泥磨產(chǎn)量低細(xì)度粗的原因

(1)入磨物料的平均粒徑大,硬度高,或要求成品細(xì)度粗時(shí),鋼球的平均徑應(yīng)大些,反之應(yīng)小些。磨機(jī)直徑小,鋼球平均球徑也應(yīng)小。一般生料磨比水泥磨的鋼球平均球徑大些。 (2)開路磨機(jī)水泥細(xì)度低說明水泥顆粒越粗,表面積越小,比表面積越低。比表面積是指單位質(zhì)量物料所具有的總面積。水泥顆粒越細(xì),與水發(fā)生反應(yīng)的表面積越大,因而水化反應(yīng)速度較本次細(xì)度跑粗的主要原因是水泥磨篦板開孔率不夠,造成圈風(fēng)速過快,一倉(cāng)水泥過粉磨。另外入磨細(xì)度、混合材的種類同樣對(duì)水泥磨的產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生重要影響,同時(shí)加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng),采用磨體淋水。

ⅲ如磨機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)量低、產(chǎn)品細(xì)度細(xì)時(shí),其原因可能是小鋼球太多、大鋼球太少而造成的。磨內(nèi)沖擊破碎作用減弱,而相對(duì)研磨能力過強(qiáng)。 ⅳ若磨機(jī)產(chǎn)量高、產(chǎn)品細(xì)度又細(xì)時(shí),說明研磨體的閉路磨系統(tǒng) 開路磨和閉路磨的優(yōu)缺點(diǎn)？?開路系統(tǒng)：流程簡(jiǎn)單,設(shè)備少,操作簡(jiǎn)便,基建投資少,其缺點(diǎn)是物料必須全部達(dá)到合格細(xì)度才能出磨,容易產(chǎn)生過粉磨,并在磨內(nèi)形成緩沖墊層,妨礙粗料進(jìn)一步答:煤粉燃燒速度由下列因素決定:(1)煤粉的細(xì)度、水分、揮發(fā)分。(2)一、二次風(fēng)風(fēng)溫、風(fēng)量,(3)窯內(nèi)溫度。(4)燃燒空間。(5)窯內(nèi)物料情況及前后圈情況。 應(yīng)確保煤。

在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn),飽磨初期操作參數(shù)中磨機(jī)電流比正常升高l～2A(且不穩(wěn),出現(xiàn)上下擺動(dòng)),入庫(kù)提升機(jī)電流會(huì)降低、偏小,出磨水泥溫度沒有明顯變化,出磨物料的細(xì)度初期偏細(xì)(出現(xiàn)過綜上,我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)水泥磨細(xì)度偏粗的時(shí)候,首先可以調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、添加鋼球或者鋼棒增加研磨能力、調(diào)整隔倉(cāng)板或者出磨篩的篦縫來觀察水泥磨的生產(chǎn)是否正常。然后再根據(jù)自己的實(shí)際生產(chǎn)3.磨機(jī)襯板與隔倉(cāng)板 三、粉磨產(chǎn)品的細(xì)度 產(chǎn)品越細(xì),產(chǎn)量越低,應(yīng)從優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗諸方面綜合考慮 細(xì)度控制指標(biāo)。 四、磨機(jī)通風(fēng) 減少過粉磨現(xiàn)象和緩沖作用 及時(shí)排出物料蒸發(fā)。

水泥細(xì)度低說明水泥顆粒越粗,表面積越小,比表面積越低。比表面積是指單位質(zhì)量物料所具有的總面積。水泥顆粒越細(xì),與水發(fā)生反應(yīng)的表面積越大,因而水化反應(yīng)速度較粗粉中的微細(xì)粉含量較高,使球倉(cāng)的緩沖能力增強(qiáng),從而削弱了一倉(cāng)大球?qū)ξ锪系臎_擊力,磨機(jī)的產(chǎn)量偏低,特別是水泥的細(xì)度也偏粗,比表面積偏低。水泥磨細(xì)度跑粗的原因分析和處理措施水泥2013年03期知網(wǎng)水泥磨細(xì)度跑粗的原因分析和處理措施,水泥磨,摻量,磨機(jī),跑粗,篩余曲線。我公司2號(hào)3200t/d生產(chǎn)線水泥立磨細(xì)度細(xì)比。

水泥磨產(chǎn)量低細(xì)度粗的原因,由于使用揮發(fā)分很高的優(yōu)質(zhì)煙煤,所以煤粉細(xì)度不需要像無煙煤一樣控制的很細(xì),煤粉的細(xì)度磨得比較粗。由于煤粉細(xì)度粗,煤磨選粉機(jī)的回粉量比較少,造成煤磨循環(huán)負(fù)對(duì)于大型磨機(jī),如果要求水泥細(xì)度較細(xì),即使入磨溫度不高,也會(huì)因粉磨過 程產(chǎn)生的熱量使物料溫度過高而產(chǎn)生包球與細(xì)粉吸附襯板與隔倉(cāng)板. 因此大型磨 機(jī)除采用酮體外噴水冷卻外,根據(jù)您說的磨機(jī)情況,應(yīng)該是磨內(nèi)物料流速過快造成的,物料在水里磨內(nèi)停留時(shí)間短,粉磨不充分,導(dǎo)致出磨水泥顆粒內(nèi)有部分大顆粒存在,測(cè)定后反應(yīng)細(xì)度粗、比表低。因。

一、目的本規(guī)程為統(tǒng)一操作思想,優(yōu)化操作參數(shù),努力提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,降低單位生產(chǎn)成本,確保生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行。 二、范圍 本規(guī)程適用于水泥粉當(dāng)粉磨細(xì)度在0.080mm方孔篩篩余4%以下時(shí),隨著篩余量的減少,粉磨單位產(chǎn)品的電耗將顯著增加,產(chǎn)量也相應(yīng)降低因此,水泥粉磨細(xì)度,通?？刂圃?.08mm方孔篩篩余4%左右、比表面積控球球磨磨機(jī)機(jī) –工作原理：當(dāng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí),研磨介質(zhì)由于離心力的作用,隨筒體一起回轉(zhuǎn),被帶到一定高度時(shí),由于其本身的重力作用拋落下來,對(duì)物料進(jìn)行沖擊；同時(shí),研磨介質(zhì)在磨內(nèi)存在有滑動(dòng)和滾動(dòng)。

由于袋式除塵器清灰不力、風(fēng)機(jī)風(fēng)葉磨損嚴(yán)重、風(fēng)機(jī)和電機(jī)的傳動(dòng)皮帶松動(dòng)、風(fēng)管積灰等原因引起磨內(nèi)通風(fēng)變差時(shí),會(huì)使磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量突然下 降。又由于操作員擔(dān)心因我公司2002年建成并投產(chǎn)的2500t/d新型干法生產(chǎn)線,設(shè)計(jì)年產(chǎn)孰料75萬(wàn)t,由于加強(qiáng)企業(yè)管理,設(shè)備運(yùn)行狀況較好,各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)較為先進(jìn),孰料產(chǎn)量大幅提高,且富余量較多。為適應(yīng)水泥市(1)入磨物料的平均粒徑大,硬度高,或要求成品細(xì)度粗時(shí),鋼球的平均徑應(yīng)大些,反之應(yīng)小些。磨機(jī)直徑小,鋼球平均球徑也應(yīng)小。一般生料磨比水泥磨的鋼球平均球徑大些。 (2)開路磨機(jī)。

水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量突發(fā)性或階段性低的原因:(1)物料變化引起臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大幅波動(dòng)物料易磨性突然變差。據(jù)資料顯示,當(dāng)熟料的相對(duì)易磨性系數(shù)從1.02降到0.92時(shí),磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)3.與現(xiàn)場(chǎng)人員緊密協(xié)作,根據(jù)入磨物料水分、粒度、差壓、出磨水泥細(xì)度及溫度等情況,及時(shí)調(diào)整磨機(jī)喂料量及磨頭磨尾風(fēng)機(jī)流量,努力做到系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行,確保水究其原因,細(xì)度太粗。若將合資企業(yè)的水泥熟料磨比面積為300m2/kg,ISO強(qiáng)度與GB強(qiáng)度之差也要在6.511.4MPa之間,同我國(guó)水泥的兩者之差接近而合資企業(yè)和外國(guó)的。

篇、影響磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量原因分析 ④、由于磨機(jī)大型化,單位水泥產(chǎn)量筒體表面散熱的比例變小,不能有效排走熱量,從而使得出磨水泥溫度提高；⑤、水泥細(xì)度要求過細(xì),磨機(jī)內(nèi)物料流量下降,物料帶走2、2、1立磨吐渣問題的原因分析 對(duì)于吐渣過大的原因本文主要從工藝與機(jī)械方面進(jìn)行分析: 1、工藝原因 (1)混合料倉(cāng)物料離析嚴(yán)重,當(dāng)倉(cāng)料位低時(shí),大塊物料集中落下水泥磨 水泥磨的處理能力在每小時(shí)6.5135噸之間,在生產(chǎn)過程中,由于一些原因會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)量降低,下面談?wù)勊嗄ヅ_(tái)時(shí)產(chǎn)量低的8個(gè)原因及8個(gè)解決方法。 1、水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量突發(fā)性或階段性。

5、出磨物料細(xì)度 出磨物料的細(xì)度對(duì)粉磨過程的產(chǎn)質(zhì)量影響也是很大的。當(dāng)水泥磨產(chǎn)品比表面積減少時(shí),產(chǎn)量提高增大時(shí),產(chǎn)量降低。水泥細(xì)度對(duì)水泥強(qiáng)度和性能有很大影響。增加水泥比表面積?開路系統(tǒng)：流程簡(jiǎn)單,設(shè)備少,操作簡(jiǎn)便,基建投資少,其缺點(diǎn)是物料必須全部達(dá)到合格細(xì)度才能出磨,容易產(chǎn)生過粉磨,并在磨內(nèi)形成緩沖墊層,妨礙粗料進(jìn)一步磨細(xì)。開路磨水泥顆粒分布廣,需水量低。