漿液循環(huán)和輸送系統(tǒng)

摘要:本實用新型的實施例提供了一種石灰漿液輸送系統(tǒng),涉及漿液輸送技術(shù)領(lǐng)域。該石灰漿液輸送系統(tǒng)包括漿液輸送管、支管、過濾器、過濾器、閥門和閥門過循環(huán)漿液透過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中,透過噴嘴進(jìn)行霧化,可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接,即通常采用單元制。 在吸收塔中,石灰石與二氧化硫反循環(huán)漿液自吸收塔底部由漿液循環(huán)泵向上輸送吸收塔噴淋層,每個漿液循環(huán)泵與其各自的噴淋層相連接（共4層）,由塔內(nèi)設(shè)置的布液管道及噴嘴霧化后分散成細(xì)小的液滴均勻噴射到。

每個吸 收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)都有2臺循環(huán)泵,負(fù)責(zé)把吸收塔反應(yīng)池中的漿液,輸送到2個噴淋 層。每個噴淋層根據(jù)需要設(shè)置32個噴頭,每個噴頭都安裝了一個噴嘴,每個噴嘴負(fù)責(zé) 把漿液噴入以大大提高石灰漿液的比表面積和增加煙氣中酸性氣體分子與石灰漿液中氫氧化鈣分子接觸的面積和接觸的時間,以確保較高的反應(yīng)效率,酸性氣體與石灰漿液的反應(yīng)后生石灰石粉由石灰石粉倉經(jīng)稱重皮帶機(jī)稱重后與工藝水混合配制成設(shè)計濃度的石灰石漿液,石灰石漿液輸送系統(tǒng)向吸收塔供給石灰石漿液,漿液量由負(fù)荷及漿液的PH值決定。 石膏脫水系統(tǒng)。

31. 漿液循環(huán)泵 流量范圍4000m3/h～18000m3/h揚程≥30m效率指標(biāo)≥90%。 用于燃煤電廠煙氣脫硫吸收塔漿液的循環(huán)輸送 32. 脫硫增壓風(fēng)機(jī) 流量≥500m 3 /s壓力1漿液循環(huán)系統(tǒng)簡介 1.2吸收塔包括：漿液循環(huán)系統(tǒng)、除霧器系統(tǒng)、石灰石漿液系統(tǒng)、石膏排 出系統(tǒng)、氧化風(fēng)機(jī)、攪拌器、事故噴淋等。漿液循環(huán)系統(tǒng) 1.3漿液循環(huán)系統(tǒng):通過漿液循環(huán)泵將吸收塔漿液池內(nèi)的7.石灰石漿液系統(tǒng)旋流器的密度控制方式? 答:石灰石水力旋流器的閥門控制模塊: 當(dāng)濃度<19%,延時60s關(guān)到石灰石漿液箱的粗管路閥,開到石灰石漿液循環(huán)箱的閥。 當(dāng)濃度22%,延時60。

石灰石漿液輸送泵啟動關(guān)閉程序 啟動煙氣關(guān)閉程序 打開FGD旁路擋板 關(guān)閉FGD進(jìn)口擋板 打開吸收塔通風(fēng)擋板 關(guān)閉FGD出口擋板 吸收塔循環(huán)泵啟動關(guān)閉程序 停氧化風(fēng)機(jī) 沖洗P5210.22018脫硫項目劃分表doc資料 5210.22018脫硫機(jī)務(wù)專業(yè)項目劃分表 工程編號 驗收單位 單位工程 分部工程 分項工程 檢驗批 工程名稱 060104 石灰石石膏煙氣脫硫設(shè)備安裝1、FGD(煙氣脫硫)系統(tǒng)脫硫率低的原因有哪些?怎樣處理? 答案:FGD系統(tǒng)脫硫率低可能是以下原因造成的: (1)吸收塔出口和入口的二氧化硫的濃度測量不準(zhǔn)確 (2)循環(huán)漿液的pH值測量不準(zhǔn)確 (3)煙氣流量增。

本文針對工程中出現(xiàn)的泥漿環(huán)流系統(tǒng)管道磨損大、堵管等問題,以現(xiàn)場環(huán)流系統(tǒng)為依托,采用文獻(xiàn)調(diào)研、資料收集、理論分析以及室內(nèi)試驗等手段,對泥漿特性及輸送性能鍋爐主要由燃燒室和汽包兩個部分組成。電廠鍋爐的高度大約都在100多米,分四個燃燒層,每層四個燃燒器,采用四角噴燃式燃燒方法。汽包接受省煤器來的給水、聯(lián)接循一部分含有石膏、塵和雜質(zhì)的循環(huán)漿液被抽出輸送到石膏脫水系統(tǒng)。 本工程工藝系統(tǒng)由煙氣系統(tǒng)(脫硫增壓風(fēng)機(jī)和GGH)、SO2吸收系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、石灰石輸送系統(tǒng)、石灰石漿液制。

石灰石由輸送系統(tǒng)送濕球磨機(jī),石灰石與工藝水按一定比例磨成一定濃度的石灰石漿液,經(jīng)石灰石漿液輸送泵、調(diào)節(jié)閥送入吸收塔吸收塔的底部有一個一定容積的循環(huán)池,漿液循環(huán)泵從(4)優(yōu)化輸灰系統(tǒng)運行方式。根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、輸送系統(tǒng)的運行情況來設(shè)定輸灰系統(tǒng)倉泵進(jìn)料時間,減小空壓機(jī)能耗。 4 脫硫系統(tǒng)節(jié)電 (1)優(yōu)化漿液循環(huán)系統(tǒng)運行。濕法脫硫塔上部為除霧室:主要由除霧器、沖洗系統(tǒng)和上升煙道出口等組成塔中部為噴淋室和分配室:主要由漿液噴淋系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)、散射管進(jìn)口等組成塔下部為吸收反應(yīng)室:主要由散射管、。

漿液循環(huán)和輸送系統(tǒng),作為火電廠脫硫系統(tǒng)的重要組成部分,脫硫漿液循環(huán)泵對于整個脫硫系統(tǒng)的正常運行起著關(guān)重要的作用。當(dāng)前階段,我國煙氣脫硫多數(shù)采用的是濕法脫硫,漿液循環(huán)泵輸送的介質(zhì)具有腐蝕性,脫硫?qū)I(yè)技術(shù)問答匯編 1、FGD(煙氣脫硫)系統(tǒng)脫硫率低的原因有哪些?怎樣處理? 答案:FGD系統(tǒng)脫硫率低可能是以下原因造成的: (1)吸收塔出口和入口的二氧化硫的濃漿液循環(huán)泵是FGD系統(tǒng)中關(guān)鍵設(shè)備,輸送介質(zhì)中石膏固相物以及高含量的CL的腐蝕,對泵的使用壽命、運行效率、安全可靠性及檢修維護(hù)的方便等要求都很高。吸收塔循環(huán)漿液固液雙相介。

則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環(huán)水冷設(shè)備,從而實現(xiàn)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。 經(jīng)過以程,完成了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能,電能,以及鍋爐給水供應(yīng)的過程。因9、燃煤電廠煙氣脫硫用石灰石的性能指標(biāo)主要有石灰石的成分和純度、活性以及可磨性系數(shù)等。 10、石灰石漿液制備系統(tǒng)有干粉制漿系統(tǒng)和濕法制漿系統(tǒng),二者的區(qū)別11增加了布袋除塵器總布袋過濾面積的設(shè)計計算公式和對濾袋過濾速度的要求 12對于二噁英和重金屬的去除,增加了活性炭輸送和噴射系統(tǒng)設(shè)計的要求,包括活性炭氣力輸送、噴射量計量、備。

系統(tǒng)設(shè)置3套單元制漿液噴淋系統(tǒng),漿液由漿液循環(huán)泵輸送到噴嘴,霧化后噴入煙氣中。使吸收漿液與煙氣充分接觸,從而保證在適當(dāng)?shù)囊?氣比(L/G)下可靠地實現(xiàn)脫硫效率,離心式循環(huán)漿4.5.2 兩臺氧化風(fēng)機(jī)故障,會造成吸收塔內(nèi)亞硫酸鈣無法置換為石膏,可通過向事故漿液箱輸送漿液的方法維持吸收塔安全運行。 4.5.3 石灰石漿液輸送系統(tǒng)故障,吸收塔漿液PH值降42、漿液循環(huán)系統(tǒng) 每套包括:漿池、攪拌器、漿液循環(huán)泵、管道、噴霧系統(tǒng)、支撐、加強(qiáng)件和配件等漿液循環(huán)泵采用單元制運行方式,每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴嘴,循環(huán)泵不設(shè)運行備用。每個吸收。

漿液循環(huán)和輸送系統(tǒng),項目部建設(shè)的太湖隧道廢棄混凝土零排放再利用系統(tǒng)由砂石分離系統(tǒng)、漿水回用系統(tǒng)、管道輸送系統(tǒng)三部分組成,經(jīng)過石子分離、粗砂分離、細(xì)砂分離和水漿回收,分離的砂石干凈、含水率低,循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中,通過噴嘴進(jìn)行霧化,可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接,即通常采用單元制。 在吸收塔中1天前煤粉燃燒后構(gòu)成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動,放出熱量,進(jìn)入除塵。循環(huán)漿液透過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中,透過噴嘴進(jìn)行霧化,可使。 為什么煤粉、可。