顎式破碎機(jī)燒軸承的原因

顎式破碎機(jī)燒軸承的原因,顎式破碎機(jī)軸承,擔(dān)負(fù)著整個(gè)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的全部負(fù)荷,對(duì)機(jī)器能否正常工作起著決定性作用,因此,在顎式破碎機(jī)工作過程中,需要注意軸承是否在正常運(yùn)作。顎式破碎機(jī)軸承1、熟悉顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程。 2、做好開車前的準(zhǔn)備工作:破碎機(jī)開車前,必須對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行全面的檢查備連接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象拉緊彈簧的松緊是否合適各輪滑系統(tǒng)有(1)先將動(dòng)顎部件進(jìn)行相應(yīng)的組裝,在地面上先將動(dòng)顎、動(dòng)顎軸、活動(dòng)齒板、肋板墊等組裝完成后,再使用行車或者是吊車將組裝好的部件一起吊裝在破碎機(jī)的機(jī)架里。 (2)對(duì)于滑動(dòng)軸承,需要先。

(6) 顎板一端磨損后,可調(diào)頭使用 (7) 破碎機(jī)使用一段時(shí)間后,應(yīng)將緊定襯套松動(dòng)而損傷機(jī)器。 啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作 1、應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好,軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤(rùn)滑5、軸承的磨損:軸承在生產(chǎn)中承受的載荷較大,軸承磨損的原因主要有兩方面,一是軸承裝配不當(dāng),導(dǎo)致軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中受阻而發(fā)熱,顎式破碎機(jī)軸承溫升過高則容易引起軸承抱死。另一方面,是排除方法是:1.清理油孔里的堵塞物 2.按照說明書規(guī)定,按時(shí)定量加油 3.更換軸承或保持架 四、產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)。原因可能是: 1.破碎物料沒有按照說明書規(guī)定范圍。

1、軸承溫度過高 2、飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)而不工作,肘板脫落。 3、機(jī)內(nèi)敲擊聲 4、活動(dòng)鄂板跳動(dòng) 產(chǎn)生原因 1、潤(rùn)滑脂不足、油臟、軸承損壞 2、彈簧斷裂,拉桿斷裂,拉桿螺母過松 3、拉桿錘式破碎機(jī)在實(shí)際使用中,常出現(xiàn)錘頭斷裂及壽命短、端盤和錘盤磨損過快及斷裂、軸承發(fā)熱等現(xiàn)象,嚴(yán)重影響企業(yè)正常生產(chǎn)。本文對(duì)上述現(xiàn)象產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,并介紹相應(yīng)的處理措施。 1五、機(jī)器軸承彎曲或斷裂 主要原因有主機(jī)長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),軸承的熱處理不當(dāng),破碎物的硬度超標(biāo)等。處理時(shí),要更換新的軸承,并在以后的運(yùn)行過程中注意及時(shí)維護(hù)檢修。 反擊式破碎機(jī)是一。

出現(xiàn)上述情況的原因在于:顎式破碎機(jī)的拉桿、拉桿彈簧受損所致。同時(shí),如肘板已從支撐滑塊中脫出,同樣也會(huì)造成襯板斷裂甚脫落等情況,由此造成破碎機(jī)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 應(yīng)針對(duì)不同問題產(chǎn)生原因:齒板固定螺釘或側(cè)楔板松動(dòng)或松動(dòng) 排除方法:緊固或更換螺釘或側(cè)楔板。 3)顎式破碎機(jī)軸承溫度過高 產(chǎn)生原因:1潤(rùn)滑脂不足2潤(rùn)滑脂臟污3軸承間隙不適合或軸承接觸不好4軸承損壞顎式破碎機(jī)軸承發(fā)熱是指顎式破碎機(jī)在工作或運(yùn)行中軸承溫度過熱或高于正常顎式破碎機(jī)工作時(shí)候的軸承溫度,這一現(xiàn)象被定義為顎式破碎機(jī)軸承發(fā)熱,是顎式破碎機(jī)常見故障之一。軸承 發(fā)熱。

顎式破碎機(jī)燒軸承的原因,3/偏心軸的襯套發(fā)生了松動(dòng),這會(huì)導(dǎo)致機(jī)架的軸承座周邊沒有了間隙。這會(huì)導(dǎo)致偏心軸發(fā)生卡死現(xiàn)象,無法繼續(xù)轉(zhuǎn) 4/廠里的電壓過低,導(dǎo)致電機(jī)動(dòng)力不足 5/顎式破碎機(jī)軸承損壞 解決方案 125、礦石的粗、中、細(xì)碎作業(yè)采用何種破碎機(jī)合適? 在金屬選礦廠中常見的破碎流程是粗、中、細(xì)碎加篩分作業(yè)的三段閉路破碎機(jī)流程,但也有二段開路或閉路破碎流程。 三段破碎流25、礦石的粗、中、細(xì)碎作業(yè)采用何種破碎機(jī)合適? 在金屬選礦廠中常見的破碎流程是粗、中、細(xì)碎加篩分作業(yè)的三段閉路破碎機(jī)流程,但也有二段開路或閉路破碎流程。 三段破碎流程中的段即粗破,。

1 顎式破碎機(jī)液壓缸位置示意圖 但是該結(jié)構(gòu)液壓缸使用了兩周,活塞桿發(fā)生了斷裂,斷裂處見圖2所示。現(xiàn)場(chǎng)初步分析是液壓缸關(guān)節(jié)軸承潤(rùn)滑不到位造成的,更換新缸后改善潤(rùn)滑,運(yùn)行20d左右百力克顎式破碎機(jī)傳動(dòng)部分主要有:動(dòng)顎、偏心軸、軸承、軸承座、皮帶輪等組成。是傳遞動(dòng)力的主要部分。 故障一:偏心軸彎曲 故障原因及解決方案: 1、主機(jī)側(cè)翻在顎式破碎機(jī)的主機(jī)吊裝1)軸承斷油或油注得太多 2)油孔堵塞,油加不進(jìn)去 3)飛槽輪配重塊位置跑偏,機(jī)架跳動(dòng) 4)緊定襯套軸向竄動(dòng) 5)軸承磨損或保持架損壞等 6)動(dòng)顎密封套與端蓋摩擦生熱或機(jī)架軸承的兩個(gè)。

當(dāng)動(dòng)顎軸承由于缺乏潤(rùn)滑油造成的軸承無油,摩擦現(xiàn)象加劇導(dǎo)致動(dòng)顎溫度隨之升高,或者是軸承上注入的潤(rùn)滑油量過大,也會(huì)造成潤(rùn)滑工作失效,軸承的摩擦大造成動(dòng)顎溫度異常升高我們知道,顎式破碎機(jī)上有4套軸承,偏心軸與動(dòng)顎之間用兩套軸承連接,偏心軸與機(jī)架之間用兩套軸承連接。目前,大多顎式破碎機(jī)的軸承都采用滾動(dòng)軸承,其傳動(dòng)效率高,且維修方便。但是當(dāng)軸如出現(xiàn)工作現(xiàn)場(chǎng)電壓過低現(xiàn)象而使顎式破碎機(jī)的產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)調(diào)高工作場(chǎng)地電壓,使之適應(yīng)主機(jī)重載要求。 6、軸承外圈相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng) 動(dòng)顎與軸承磨損后間隙過大,使軸承外圈發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)。

一、遵守規(guī)定的潤(rùn)滑制度,各潤(rùn)滑部位必須定時(shí)潤(rùn)滑,避免軸承升溫過快,工作時(shí)應(yīng)時(shí)常用手探摸軸承處的溫度,其溫度不得超過60℃,也是用手觸摸時(shí)不應(yīng)有忍受不了的感(5)對(duì)大、中型顎式破碎機(jī),在啟動(dòng)前應(yīng)檢查潤(rùn)滑油箱的油量,必要時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。然后啟動(dòng)油泵,向破碎機(jī)各軸承潤(rùn)滑部供油,等回油有回油(通常需要5—10min),以及油壓表指針在正常工作壓力顎式破碎機(jī)是砂石生產(chǎn)線出場(chǎng)率的破碎機(jī),通常在生產(chǎn)線中擔(dān)任一級(jí)破碎的重任。鄂破的磨損件磨損率可謂是相當(dāng)高。作為磨損件的鄂板,主要是鄂破的動(dòng)顎與定顎兩塊鄂板。 物料在兩塊。

是動(dòng)顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機(jī)架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),摩擦發(fā)熱。重工建議這種情況下,應(yīng)更換顎式破碎機(jī)端蓋與密封套,或松開機(jī)架軸承座發(fā)熱一端的上軸承蓋,用保險(xiǎn)絲與1. 軸承內(nèi)部游隙沒有達(dá)到校準(zhǔn) 2. 生產(chǎn)過程中破碎物料產(chǎn)生的碎石粒和粉末進(jìn)入軸承內(nèi)部造成磨損。 3. 潤(rùn)滑工作不到位。 解決方法: 如果磨損嚴(yán)重的話應(yīng)及時(shí)更換偏心軸如果是輕微磨損一旦軸承的軸向定位出現(xiàn)了問題,迷宮環(huán)或軸承壓蓋沒有安裝到位,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)偏心軸向一側(cè)竄動(dòng),從而使軸承的游隙減小,引起軸承發(fā)熱。 4.動(dòng)顎或機(jī)架軸承孔加工誤差大 。

顎式破碎機(jī)的使用說明 (一準(zhǔn)備工作 1、應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好,軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤(rùn)滑脂。 2、應(yīng)仔細(xì)檢查所有的緊固件是否完全緊固。 3一、復(fù)擺式鄂式破碎機(jī)動(dòng)鄂在0°～270°間為工作行程,270°～360°間為空行程,增大了非生產(chǎn)性功率消耗,且空負(fù)荷時(shí)載荷急劇變化,導(dǎo)致部件磨損。二、破碎黏濕礦石。