輥壓機壓力發生頻繁震蕩現象

輥壓機工作原理如下圖所示,主要依靠兩個水平安裝且同步相向旋轉的擠壓輥進行高壓料層粉碎。被封閉的物 料層在被迫向下移動的過程中所受擠壓力逐漸增足夠大,直被粉碎且答案:輥壓機振動大的原因有以下四點:①、進料粒度偏大②、進料粒度分布不均,大集中在一塊、小的集中在另一塊③、在進料裝置上方沒形成穩定的料柱④、液壓系統故障。 處理輥壓機軸頭磨損原因及修復方法某企業輥壓機軸頭磨損嚴重,設備數據:CLF180/140輥壓機、軸承232/750CAK30/C3W33、軸小徑750mm,1:30錐,磨損尺寸單邊1mm。對輥輥。

在生產初期該公司采用先入V選的方式,在運行中常出現因回粉量多而導致動態選粉機回料管堵塞現象的頻繁發生,而且動態選粉機電流波動較大。回粉的不均勻進入又造成穩流倉內粉料離析和分在運行時輥壓機機體振動,有時并伴有強烈的撞擊聲,這主要與入料粒度過粗或過細、料壓不穩或連續性差、擠壓力偏高等有關。物料原因 設備原因 工藝操作原因 物料原因 1、使用熟料離析現象嚴重,若v選風速快時細粉較粗v選風速慢時細粉較細通過調節風速,可以控制分級粒徑以及送入磨機進行粉磨與返回輥壓機重新擠壓的物料比例。循環風機風門一般在60~之。

其現象是由被擠壓物料的性質決定的, 由于一些粒度在 1~2 毫米范圍甚呈粉狀的混合材的摻入,細顆粒物料在兩磨輥之間壓力區發生物料之間的滑移,使 輥壓機的工作扭矩呈頻繁的輥壓機常見故障及其處理方法培訓前言:輥壓機扭振是指輥壓機彈性扭矩支承裝置彈性系統的高頻振動。其現象是由被擠壓物料的性質決定的,由于一些粒度在1~2毫米范圍甚呈粉狀的混合材的摻入,細顆粒物料在兩磨輥。

檢查油位,壓力,供油流量及回油流量是否達到 要求,油管是否滲漏冷卻水檢查,供水壓力和回水壓力是否正常。2. 手動盤車,確保輥間無料及卡涉現象。切記:嚴禁帶料4處.使氣動閘板閥緩慢開啟減小對輥子的沖擊力二是從PLC程序控制上將卸荷閥線路短接,使卸荷閥只在停機排料時工作,在輥壓機運行情況下卸荷時只通過比例方向閥卸荷,保證系統壓a. 在確保系統平安的條件下盡可能適本地提高輥壓機的壓力,合理調劑系統運行 愛惜的延時程序,既有利提高輥壓機作功能力,又有利于系統正常糾偏。 b. 一樣規律是輥壓機兩主輥電。

一、輥壓機機體震動、噪音大 1、物料原因: (1)使用熟料離析現象嚴重,若細顆粒所占比例較多,經擠壓時,容易直接從輥間流過,不易形成料餅,導致物料在穩流倉內出現輥壓機的優勢眾所周知,所以,輥壓機在粉磨系統的應用越來越廣,并且從水泥粉磨發展到生料粉磨,然而,筆者發現,在輥壓機系統的工藝設計中,存在著一些不當之處,在使用方面,則存在著一些某PR140/110輥壓機液壓系統,突然出現液壓系統壓力降低,在4MPa左右運行,壓力一直加不上。現場控制柜顯示液壓站液壓泵在一直加壓,但壓力卻沒有變化。檢查現場,發現現場手動加壓時電動。

1、進入輥壓機的物料有離析現象,造成單邊物料顆粒大,輥壓機上方不能形成穩定、密實、飽滿的料柱,料柱對輥子的沖擊力大,輥子的兩側壓力不均衡、不穩定,液壓系統來不及糾偏。 2、細顆粒所占比例較多使用熟料離析現象嚴重,若細顆粒所占比例較多,經擠壓時,容易直接從輥間流過,不易形成料餅,導致物料在穩流倉內出現塌方沖料現象,引起公司一水泥粉磨系統輥壓機扭矩軸內側軸承座地腳螺栓斷裂損壞現象時有發生,軸承座滑道、滑軌及下機座工作面相互摩擦磨損現象嚴重。主要原因在于扭矩支撐結構設計不合理以及動輥軸承。

不能行成穩定料柱,料壓達不到,且容易形成偏料現象,引起震動⑧入輥壓機物料粒度不均,加有較大顆粒,容易造成輥縫偏差,不能形成穩定料層,引起震動⑨減速機軸承現象1、輥壓機左右側壓力加不上去?一般情況下左右側瀉壓閥堵塞,清洗排除異物可以了。 現象2、在運行過程中如果液壓泵頻繁自動起動也是瀉壓閥堵塞的原因。如一是液壓泵方面的原因： （1） 液壓泵使用時間過長,內部磨損嚴重,泄漏較大,容積效率低導致液壓泵輸出流量不夠,系統壓力偏低。 （2） 發動機轉速過低,功率不足。

但在其使用過程中,有時會產生振動現象。本文擬這一現 象進行簡要的分析。 1 原因分析 輥壓機的振動,大致可概述為以下兩方面的原因。一是扭矩支承裝置調節不當。該裝置是用 來平衡輥壓機運行過程輥壓機培訓分解.ppt,輥壓機部分概述 一、輥壓機參數及工作原理 二、正常工作的必要條件 三、輥壓機的基本結構 四、運行注意事項 五、各部分功能及故障分析 贛7. 液壓系統隱患時隱時現,輥縫長期偏差現象嚴重。由于液壓系統隱患,經常出現輥壓 機一側壓力低于工作壓力,兩側輥縫偏差大,液壓汕泵長期頻繁糾偏,導致輥壓機軸承運行 工況差,。

引起輥縫偏差的原因,筆者認為不外乎以下幾種:①控制系統有問題,兩端壓力不等,且長時間不能調節②物料本身的問題,物料進入緩沖倉后,產生程度不等的離析現象,粒度分布不均的物輥壓機常見故障及處理措施輥壓機常見故障及處理措施 例案分析例案分析 濟寧海螺水泥分廠 二O一六年七月 輥壓機的穩定工作條件輥壓機的穩定工作條件 三大條件1、故障現象：輥壓機左右輥縫偏差大 故障原因：左右側壓力設定不一,有較大偏差。左右側工作壓力不一,有較大偏差,一側壓力系統存在問題。左右側墊鐵厚度不一。一側魚尾板磨損或下。

現象:輥壓機系統參數電流、輥縫、壓力突然變化,稱重倉倉位急速下降,斗提電流升高。 原因:輥壓機在正常運轉下輥縫出現波動較大,壓力及電流隨輥縫波動,在此情況下其現象是由被擠壓物 料的性質決定的,由于一些粒度在 1~2 毫米范圍甚呈粉狀的混合材的摻入,細顆粒物料在兩磨 輥之間壓力區發生物料之間的滑移,使輥壓機的工作扭矩呈頻繁的脈一、輥壓機使用過程中,工藝方面常見問題主要有以下幾點: 1、分料擋板高度太低,不能有效分別邊料和中間料 2、邊料量太大,且邊緣效應嚴重 3、設備帶料工作時,兩端輥縫偏差較。